全产业链、全生命周期制定行业标准
“重型装备生产周期长、报废率也很高。要降低能耗，就要让绿色技术贯穿全流程。”入选首批绿色制造系统集成项目，专注“巨无霸”制造的中国二重瞄准依托我国自主研发的第三代核电关键结构件，进行全流程绿色制造工艺、技术研究和应用。
重装产业“绿色”转身，擅长制造的中国二重还请来了强大的“智囊团”联合攻关，其中包括北京机电所、清华大学、中国核动力研究设计院等。相关负责人介绍，“华龙一号”、CAP1400是我国自主研发的第三代核电技术。目前，“华龙一号”福清6号机组主管道和稳压器波动管项目，国核CAP1400示范工程压水堆1号机组主管道和稳压器波动管项目的全流程绿色化制造正在进行中。项目组也正在编制相关工艺规范，借此可推动重装制造产业整体升级。
联合体内资源共建共享，为行业制定一批绿色设计标准，也是银河化学的目标之一。魏俊介绍，入选后，项目获得1000万元的启动资金。目前已建成万吨级试验装置，正在升级改造建设年产5万吨的绿色制造示范工程。“我们希望为行业形成一个绿色制造产业化技术资料包，其他企业拿到可以直接复制。”按照计划，该项目完成后预计可总节能45000吨标煤，减少铬渣等污染物排放超8万吨。
长虹则想借助项目，打造一个贯穿家电产品全生命周期的绿色示范联合体。“我们希望最先在液晶屏电视和电冰箱两类产品突破。”郭德轩表示，项目联合体中，广州视源电子科技股份有限公司是目前国内最大的液晶电视主板生产企业，华益压缩机股份有限公司则是稳坐冰箱压缩机“头把交椅”，探索、示范有基础也有优势。
而作为项目既定目标之一，长虹目前已完成废旧液晶屏综合回收处理工艺及设备的设计方案。“项目正在加紧施工，有望年底建成投产。”
