四川在线记者 王培哲 宜宾观察 罗顺 文/图/视频

5月7日，宜宾三江新区，宜宾锂宝新材料有限公司（以下简称：宜宾锂宝）厂区内，两座新厂房接近完工，设施设备陆续进场，工人们正在进行安装调试。

几天前，第十六届重庆国际电池技术交流会/展览会（CIBF2024）上，宜宾锂宝展出一系列新型正极材料产品，可以广泛应用于新能源汽车、高端数码、电动工具以及储能等领域。现场吸引韩国、印度、欧洲等国家和地区客户的关注，收获了不少来自国内外市场的合作意向。

正极材料是动力电池的核心材料，决定着电池的性能、寿命、价格等关键要素。宜宾锂宝是四川首家致力于锂电三元正极材料生产与研发为一体的企业，是国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业。

提高产线的智能化水平，是应对市场激烈竞争的一个重要策略。在宜宾锂宝看来，市场激烈竞争的背后是供需关系变化、原材料价格波动、新能源汽车产业竞争加剧等因素的影响。“智能制造作为制造业转型升级的重要方向，可以在一定程度上提高良品率、降低制造成本、加快企业技术转型步伐，提升企业抗风险能力和市场竞争力，进而缓解市场焦虑、稳定上下游企业信心。”宜宾锂宝相关负责人说。

宜宾锂宝工厂内部。

智能化生产的首要目标，是提高生产效率。走进工厂，可视化管理看板上，生产计划、生产执行、设备管理、质量管理等信息一目了然。不断变化的数字背后，是智能制造系统实时监控产供销状态，通过大数据分析预测市场变化，及时调整生产计划和库存管理，减少市场波动带来的风险。

在宜宾锂宝的生产车间内，随处可以看到机器人的身影。机械臂旋转，将原材料分门别类地投入不同生产线，一旁是智能运输机器人，其底部的“双叉臂”能够轻松举起吨级的原材料和产品，完成跨产线运送。这样不同机器人各司其职的场面，是宜宾锂宝厂房智能化生产的一个缩影。

“一方面借助工业机器人、全生产线信息互通，减少了故障率；另一方面通过精准的产能调整，实现了柔性生产，搭配兼容度更高的产线设备，减少了原先产品切换造成的时间、材料损耗。”宜宾锂宝相关负责人介绍，通过智能化升级改造，工人人数不变但新项目单线产能得到提升。

宜宾锂宝的生产监测大屏上，绿电使用率一栏显示为100%，这是公司2022年起一直保持的“零碳”纪录之一。这意味着，公司生产使用的电能全部来自于清洁能源。

当下，“碳足迹”成为新能源产品“走出去”绕不开的话题，降低生产过程中的碳排放对于可持续制造以及扩大出口具有重要意义。宜宾锂宝目前不仅实现了100%绿电生产，还把每万吨产品的用电量大幅度下降。“降低能耗不仅是为了满足‘碳足迹’的要求，更多的是倒逼生产工艺改进，提高生产效率。目前，我们正朝着‘灯塔工厂’和‘黑灯工厂’的目标迈进，接下来还要与供应商合作，不断延伸绿色生产链条。”