文/卢文 图片由天味食品提供

5月25日，在位于成都市郫都区的川菜产业园内，天味食品首个智慧工厂正式对外发布。历经一年多时间的筹备、规划和建设，天味食品智慧工厂目前已正式投产，它通过领先的工业4.0技术赋能公司数字化供应链，不仅为公司业务发展兑现长远的价值，更为国内复合调味品行业的发展之路提供了前进“风向标”。

智能制造促进行业新一轮变革

在当下疫情防控常态化的背景之下，人们的生活方式发生了显著的变化，复合调味品因其操作简单、美味易用等特征，受到了越来越多用户的关注，行业因此迎来了一轮快速发展。

复合调味品行业（以下简称“复调行业”），涉及原材料种类众多、运输及生产过程的标准化缺失、复杂的工艺流程等，依靠传统的模式无法从根本上解决问题，而基于生产端的系统性布局或将有助于企业构筑自己的核心竞争力，通过智能化升级提高效率，引领行业的新一轮变革。

“黑科技”推动复调行业走向高质量发展

天味食品作为中国复合调味品行业的知名企业，在过去二十多年的发展过程中，不断探索新工艺、优化新流程、提升新标准。早在2020年，天味食品就已率先提出“探索建设未来工厂”，当下落地的智慧工厂正是天味食品谋求从根本上解决行业痛点而给出的解决方案。

天味智慧工厂—3D视觉定位辅助机械手投料

天味食品智慧工厂基于数字化管理平台，实现了生产全过程的自动化、数字化、智能化一体管理，达成了5项行业领先：应用成套机器人完成自动配料、运输、投料；大规模应用反应釜自动炒料；应用集成CIP自动清洗系统；应用智能仓储系统；规模化应用物料风送系统。

天味食品智慧工厂达成了跨行业、跨场景技术的融合与应用，革新了行业产线模式，解决了传统产线人力投入的痛点和难点。智慧工厂投产之后，自动化和信息化程度达到行业领先水平，单线产能提升超2倍、人均效能提升超6倍、单件制造成本下降近40%，多项指标均突破行业新高。

天味智慧工厂智能仓储系统——立体库

天味食品智慧工厂将多个“黑科技”首次引入了复合调味品领域，比如智能投料系统包含了分布式控制系统（DCS）、机器人控制系统（ROBOT CS）、全自动包装系统等六大系统，应用了23套机械手、31套AGV小车、64套蜘蛛手，还配置了机器视觉辅助设备——业内率先应用3D视觉定位辅助机械手投料。

通过智慧工厂，天味食品实现了在全流程自动化制造和100%数字化管控的基础上，从根本上解决了食品安全、产品品质、风味稳定等行业痛点，并大幅提升了生产效率。如自动配料及投料系统避免了人为污染因素；智能炒制系统保证了产品品质稳定、避免了人为因素的干扰；反应釜单次处理量达炒锅的4.5倍，配合全自动包装、运输、仓储系统，可以在保证产品质量的提前下，显著增加产能，提升工厂效率；智能生产管理系统对生产流程全程记录，实现“一物一码”，确保每一袋产品可进行原料追溯，让安全看得见，让用户更放心。

引领行业数字化转型， 天味食品探索复调智造新趋势

目前复合调味品的用户群体包含C端与餐饮端两类。对C端用户而言，快节奏的生活促使他们对便捷化、场景化的复合调味产品需求猛增，同时，在追求精致化生活的趋势下，如何吃得更健康、安全和丰富，成为年轻一代持续关心的话题。从餐饮端来看，餐饮侧向风味标准化、低人工化、高品质化的方向优化升级，其解决方案的关键正是优质的复合调味品。

坐落于成都“中国川菜产业城”的天味智慧工厂

天味食品智慧工厂的全流程自动化制造，很好地解决了两端用户的需求。无人化车间生产的实现有效避免了人工操作不当、疏忽而带来的污染，结合CIP全自动智能清洗系统，即可彻底解决生产过程中的安全隐患，从根本上保证食品安全。精准到“克”的数字化、精细化、标准化的流程控制，规避了人工配料、炒料所带来的食品安全隐患及随机性、不准确性，确保每一袋产品的风味、品质稳定。同时，生产过程的全程信息化管理，不仅可以对生产过程精准控制及全程记录，实现“一物一码”，让全流程产品溯源成为可能，还可令企业在制造端具备更强弹性，借助大数据快速识别客户偏好，根据市场需求快速响应、精准开发，不断推陈出新，极大提升产品创新效率，未来或可实现多品种、小批量的柔性生产，达到高水平定制化。

天味食品智慧工厂的落地，一定程度上为复调行业的转型升级提供了新的解决方案，既契合行业发展趋势，也迎合了消费者对高品质、高标准、高安全性、高稳定性产品的需求，还将彻底打开整个复调行业的创新空间。放眼未来，天味食品将依托智慧工厂，在数字化转型升级之路上继续潜心专研，探索出更多新模式、新路径，为数字化转型及工业互联网推进企业高质量发展提供一份来自于中国调味品行业的解决方案；持续为用户带来更好的产品及服务体验，用美味“智造”美好生活！