万亿产业蹲点观察·五粮液⑲ | “一瓶难求”背后的匠心雕琢格拉斯打造国内最大的高端异型瓶生产基地

四川在线记者王型芳图片由格拉斯提供

春节临近，五粮液经销商董先生在紧锣密鼓地给客户准备五粮液蛇年生肖酒，“去年，龙年生肖酒‘一瓶难求’，今年不少客户提前预订蛇年生肖酒，所以我最近在忙着给客户备货。”

与此同时，四川省宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司（以下简称“格拉斯”）的玻璃工艺品生产车间里一片热火朝天的景象，吹、拉、粘、接……工人们在加班加点赶制五粮液蛇年生肖酒酒瓶。

“近年来，五粮液的生肖酒酒瓶都由我们加工完成。”车间负责人告诉记者，格拉斯成立于2006年，是宜宾五粮液股份有限公司的全资子公司。历经近20年发展，格拉斯成为大型高端异型瓶生产基地，超高端无铅水晶料异型玻瓶品质稳居全行业前列，玻瓶深加工工艺门类也居行业领先地位。

匠心雕琢

打造出工艺难度极大的高端型玻瓶

生肖酒是众多知名酒企布局的重要赛道。作为行业领军企业，五粮液对生肖酒的打造倾注了大量心血，其酒瓶造型更是屡屡“出圈”。

2024年“五粮液·甲辰龙年生肖酒”凭借深厚底蕴和独特的龙瓶，一经上市便引发热烈反响，赢得消费者的广泛喜爱，多地出现“一瓶难求”的热销景象。在第二十届中国国际酒业博览会“2024最美酒瓶设计奖”颁奖典礼上，该酒瓶一举夺得产品设计组最佳造型奖。

谈起“五粮液·甲辰龙年生肖酒”龙瓶，车间负责人告诉记者，这是格拉斯成立以来完成的工艺难度最大的高端酒瓶，瓶身以纯金进行精细描金，龙身矫健飘逸，栩栩如生。由于设计极为精妙复杂，生产工序多达40余道，且无法通过机械化完成，需要十余位技艺精湛的技师分工协作，至少历经一周的精心打造才能出成品。

为了使生肖酒瓶达到工艺品般的璀璨光泽与极致精美，工匠们必须在高温环境中经过一系列繁琐而精细的工序，通过数百次的升温熔炼、降温造型、低温打磨、梯次退火、手工彩绘、反复精选等物理加工及化学粘制，任何一个环节稍有不慎，都可能导致整条龙瓶炸裂报废。

有了龙瓶的制作经验，面对今年的蛇瓶制作，格拉斯的工匠师傅们就游刃有余。目前正是蛇年生肖酒上市高峰期，这几天工匠师傅们正加班加点地赶制产品。

以五粮液龙瓶为代表的生肖酒瓶制作，体现了格拉斯在高端灯工酒瓶打造方面的深厚功力，代表着行业顶尖的制作工艺和技术。除了五粮液生肖酒酒瓶，格拉斯还成功打造了五粮液巴拿马金奖纪念酒、五粮液/501限定车间明池酿造（192）瓶、密鉴（鉴赏·艺术）瓶、五粮液/缘定晶生等超高端艺术鉴赏级酒瓶。同时，格拉斯也是国内可独家量产如轩尼诗李察、马爹利至尊等超高端洋酒酒瓶的企业，其高端异型定制玻瓶制造水平位居行业前列。

智改数转

致力打造国内规模最大的高端异型瓶生产基地

相比玻璃工艺品生产车间工匠师傅们忙碌的场景，格拉斯玻璃工艺二车间却是另一番景象。机器轰鸣的车间里，无人自控系统主导着玻瓶生产的全过程，行列制瓶机飞速运转，上方窑炉融化的高热料如雨点般滴落，迅速导入初模模腔内形成玻璃瓶的雏形，然后快速翻转进入成模模腔内至完全成型，再由钳瓶机自动钳出，通过输送带将其送至退火炉。

经过退火冷却，整齐排列的玻瓶随即被送入异型玻瓶AI视觉检测系统，接受全方位、标准化的自动检测。指着这台崭新的自动检测机，车间负责人向记者介绍，这是他们专为异型玻瓶检测联合开发的检测机，“这台机器的应用，将异型玻瓶自动检测水平提升到一个全新的高度。”

据介绍，一般玻瓶生产工艺流程从原辅料入厂开始要经过十余道工序，大致分为原辅料入厂-检验-原辅料入库-配料输送-熔制-成型-退火-检验包装-深加工-质量检测等。经过近两年来的智改数转，目前格拉斯在配料输送、熔制、成型、退火、检验以及深加工等多个环节，已基本实现从传统制造业向自动化、智能化转型。

在配料环节，格拉斯已实现集中配料，显著提升了配料生产自动化、集约化水平，成功实现从“克”级原料到“吨”级原料的同步精准全自动称量。车间负责人告诉记者，目前格拉斯拥有成熟的超高端无铅水晶料、晶质料、高白料、普高料的配方工艺及管控措施，可满足不同类型玻瓶生产需求，在行业处于领先水平。

衡量一个玻璃制品企业技术水平的关键是玻瓶成型工艺，为此，格拉斯配备了国内最先进且全面的成型装备，并引入先进的双目视觉料重自动控制系统。该系统具有在线自动监控和精确自动调整功能，能实现对料重以及料滴形状的精准自动控制，确保成型过程的高精度与稳定性。

在玻瓶深加工环节，格拉斯加工工艺门类在国内最为齐全，拥有丝印、热转印、表面喷釉、真空镀膜、喷砂、蒙砂、抛光、描金、移印、烫金、激光扫描、激光内雕等近二十类工艺，能满足各类高端白酒产品的需求。凭借先进的设备及全面的加工工艺，格拉斯已成为国内领先的高端异型瓶生产基地，年产高端水晶料玻璃约8.5万吨，生产异型晶质料玻瓶约1.3亿只。