成都冶金试验厂电炉炼钢车间。(资料图片)徐俊杰摄
和传统的高炉转炉炼钢相比，原料为废钢、排放更少的电炉炼钢更绿色、环保。然而成本价格的高企，让电炉炼钢企业被迫轮流停产
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□本报记者 罗之飏
成堆的废旧钢铁上空，行车来回穿梭，将破钢烂铁送进电炉里熔炼。不到一小时，一炉沸腾的钢水出炉，再经过冷凝、轧制等工序后，崭新的钢材就此成型。
11月6日17时许，记者来到位于大邑县的成都冶金试验厂有限公司冶炼车间，本以为会看到上述电炉炼钢“变废为宝”的一幕，但现实正好相反：车间一片沉寂，看不到四溅的火花，也没有灼人的热浪，车间门口只有几名作业工人在切割除尘管道。公司生产部部长林义成透露：“已经停产近半个月了。”
电炉炼钢，以绿色、环保著称。2018年，四川电炉钢产能1200万吨，占全省钢铁产能38%，占比位居全国第一。这种代表钢铁业新风向的新型炼钢企业为何陷入停产窘境?记者就此进行了调查。
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为何环保
电炉炼钢以废钢为原料，不消耗铁矿石，炼一炉钢只要40分钟，烟尘过滤达标后再排放
6日下午，在成都冶金试验厂有限公司的冶炼车间，记者看到，炼钢电炉的出料口附近已经蒙尘，炼钢产生的废料装在白色编织袋里，整整齐齐码放在空地上。
“别小看这个黑不溜秋的电炉，用它炼一炉钢只要40分钟左右，比长流程炼钢快几个小时。”林义成告诉记者。电炉炼钢又名“短流程炼钢”，相比“长流程炼钢”的高炉转炉炼钢而言，一大优势就是快：没有铁矿石烧结工序，只需将筛选过的废钢预热后直接装炉冶炼即可。
这种工艺的绿色环保特点体现在哪里?记者将疑问抛给林义成，他指了指门口的除尘系统，“答案就在那里。”记者放眼望去，与车间相连的巨型排烟管道错落交织，与架设在冶炼车间房顶的滤网相连，收集到的炼钢烟尘过滤达标后再排放，“目前我们正在把弯曲排烟管改直，提升排放功效，减少烟尘滞留。”林义成说。
“电炉炼钢本身的原料结构和工艺特点，决定了它更加绿色环保。”四川省地方冶金控股集团有限公司质量技术部高级工程师彭可雕分析，电炉炼钢炼的是废钢，是“资源回收再利用”，不消耗铁矿石，没有烧结工序——这一工序正是炼钢排放主要源头之一。
生态环境部环境规划院大气部污染源室主任蒋春来提供的数据表明，2018年我国钢铁行业二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放总量分别约占全国大气排放总量的7%、10%、20%左右。今年4月，生态环境部等五部委发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,提出到2020年底前,重点区域钢铁企业中,要有60%左右的产能完成超低排放改造。
环保压力下，电炉炼钢成为业内重点关注工艺。而这一绿色环保的炼钢工艺也正是发达国家的炼钢主流工艺。中国金属学会提供的数据表明，2018年，欧盟28国电炉钢占比为41.5%，北美自由贸易区为66.7%，中东地区占比更是高达94.1%。而同年，我国电炉钢产量接近1亿吨，占比约为10%，远低于同期全球电炉钢比例。
电炉炼钢已成为业内一大新的风向。国家促进短流程炼钢发展机遇下，我省发展电炉炼钢迎来契机。省经信厅相关负责人介绍，我省钢材需求缺口每年超1000万吨，水电等清洁能源丰富且有富余，具备促进电炉钢发展的基础条件。2017年，泸州鑫阳钢铁有限公司、成都长峰钢铁集团有限公司等7家企业重组整合成立四川省地方冶金控股集团有限公司，由此成为我省电炉钢产能最大的企业。
四川省钒钛钢铁产业协会数据显示，2018年四川电炉钢产能1200万吨，占全省钢铁产能38%，占比位居全国第一。未来，川威、达钢等长流程炼钢企业也将装配电炉，预计全省电炉钢产能将超过1500万吨。
