四川在线记者 袁城霖 达州观察 钟文博  文/图

“一号称司机请注意……”达州钢铁能管中心内，主控电脑发出指令。

头戴耳机的一号岗位员工杜建梅正聚精会神盯着电脑屏幕上的监控画面，一辆满载货物的大卡车正在过秤。“请熄火，请熄火。”杜建梅通过耳机麦克风告知司机。随即，司机关闭了发动机。

7月15日，记者在方大达州钢铁能管中心大厅看到，数十个监控画面中实时显示着过秤、计量的画面。用工作人员的话说，“现在，过秤、计量工作岗位已经从生产现场搬到了能管中心大厅中。”

像这样，以大数据赋能各部门实际工作的场景，正在达州钢铁各厂区、部门铺开。自去年5月25日达州钢铁加入方大集团以来，方大集团致力于推动的大数据技术与企业实体业务相融合的体制机制与管理理念，深深融入到达州钢铁的血液之中，助力企业降本、提质、增效，在方大集团的带领下，达州钢铁各项生产工艺正朝着数字化、自动化、智能化方向稳步迈进。

一线岗位之变

数字化促进计量转型升级

能管中心过秤监控画面显示，现场总共有12个秤，而开展过秤工作的，仅有2名工作人员。

“这都归功于无人计量系统。”杜建梅说，以前每个秤都设置门岗，配备专人职守，12个秤至少需要12名工作人员。“不仅所需工作人员多，还要冒着高温或者大雨进行计量称重等工作。”

数字赋能以后，计量工作更加智能和安全。“通过自动化设备，我从耳机里听到了车辆发动机振动的声音，于是提醒司机熄火。”杜建梅说。

在电脑屏幕上，还显示了过秤车辆车牌号、所载货物的类别及重量等信息。记者看到，杜建梅仅在电脑上做相应的保存等操作，即可全面掌握整个过秤信息。

“以前企业各类物资从原材料进厂、物资中转到成品出厂，由于运输计划缺乏进度跟踪导致运输状态与进度无法及时准确获取，客户提货流程较为复杂，更无法精准获知车辆提货进度。”达州钢铁自动化部副部长魏峰川坦言，这一状况阻碍企业物流高效运转。

为改变这一状况，达州钢铁研发出无人计量系统，结合公司物流业务现状，建立了智慧物流平台。“该平台成功运用后，将极大地整合内部管理资源、提高物流效率、降低管理成本以及提升公司物流综合服务能力。”魏峰川说。

数字赋能，实现无人计量的不只是运输工作。在能管中心另一排电脑中，实时显示着高炉铁水计量称重，画面中只见容器重量数字不断变大，生产现场亦无人操作。“科技创新，不仅让我们的工作更加安全，也使我们的工作变得更加高效精准。这得益于方大集团为达州钢铁带来的新理念、新技术。”达州钢铁自动化部工作人员杨泽政表示。

科技兴企

大数据赋能精细化生产管理

用活“大数据”，实现钢铁产业数字化转型，是方大集团的发展理念之一，也是达州钢铁推动落地落实的重要工作之一。

在魏峰川的电脑上，一个文档里清晰记录了20多项正在实施的大数据项目，每个项目均明确了完成时限。“花重金建设大数据平台，因为这是企业发展的重点。”魏峰川告诉记者，这些项目中包括ERP（企业资源计划）系统，通过数据的抓取、分析，为各部门决策提供数据支撑。未来厂区还要推行机械手操作等尖端技术，进一步提升工作效率，降低劳动强度。

“大数据平台建成，将为企业降本、提质、增效插上腾飞的翅膀。”对于达州钢铁未来所能呈现出的“科技气象”，魏峰川满是期待。他以ERP系统在采购方面的应用举例，通过对行业内各平台原料价格数据进行抓取、监测，结合企业自身情况，选择最佳时机购买。又以销售为例，通过数据采集、分析，预判价格走势，达到效益最大化。

此外，达州钢铁智慧物流平台还将运用物联网技术，实现销售物流、采购物流、库存物流贯通，整合重构优化物流信息系统，实现物流数字化、智能化升级。

“优化现有物流业务流程，进一步将物流数据、信息、资源及业务进行整合，将整体物流信息前置，实现由人工开单、线下纸质化运营管理模式向数字化、一体化线上运营管理模式的转变。推动达州钢铁物流降本增效，加强各环节对运力、库存的管控力度。”魏峰川说。

说到兴起，魏峰川掏出手机展示已研发成功的“能源管理掌上app”，上面清晰显示着企业用电、用水、高炉煤气、综合能耗等数据，并进行同比和环比。“利用大数据技术对企业相关数据进行有力的挖掘，为企业辅助决策和监督预警，力助企业精细化生产与管理，提高企业的核心竞争力。”魏峰川不由自主地提高了嗓音，激动地介绍道。

用活大数据仅仅是达州钢铁“科技兴企”的一部分。达州钢铁相关负责人表示，以技术创新带动企业发展已成为公司持续前进的引擎，未来还将在方大集团带领下释放更多科技创新潜力，为企业高质量发展提供不竭动力。