四川在线记者 杨树 张彧希 雷倢 袁城霖 祖明远

8月26日，四川在线记者探访东方电气集团东方汽轮机有限公司叶片加工数字化车间。这是国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线，也是2022世界清洁能源装备大会展示的示范应用场景。

24小时无人干预连续加工，毫秒级精准定位，40秒内智慧供料，加工精度达0.03毫米，相当于一张A4纸厚度的1/3，质量合格率达99%，人均效率提升650%……一个个惊人的数据正在这个车间里不断被刷新。

自2021年12月启动建设，东方汽轮机仅用了8个月时间就全面建成了这个超级智慧工厂，实现了新一代信息技术与先进制造技术的深度融合。无人车间中的压气机叶片生产线，是目前国内唯一、全球领先的叶片加工黑灯产线，5G、工业互联网、数字孪生、机器视觉等先进数字技术广泛应用于此。项目建成后，整个产线员工从40人减少到8人，设备利用率达到90%，能源利用率提升47%。

这个超级智慧工厂中，制造加工出了诸多大国重器的“中国芯”。重型燃气轮机被誉为装备制造业皇冠上的明珠，其中压气机叶片是最为关键的核心部件，它的制造精度要求极高，堪称明珠上的钻石。这样世界级高精度的叶片，就是在无人车间黑灯产线加工而成。

黑灯产线，也称为智慧产线，无人干预便能全自动运转。叶片黑灯产线包括一条F级黑灯产线和一条J型黑灯产线，以数据驱动智能物流配送、机器人协同、自适应加工、在线检测，实现了产线集群数字控制新模式。其产出的叶片广泛应用于F级和J型重型燃气轮机，特别是J型黑灯产线燃机叶片的加工精度直接升至0.03毫米，相当于一张A4纸厚度的1/3，达到世界顶级水平。

如今，东方汽轮机自主研制的国内首台F级50兆瓦重型燃机G50商用机的压气机叶片，已经在黑灯产线高精度加工完成，打破了国外技术垄断，为我国高端能源装备给出了“自主”的新选择。而两年前，这样的叶片的设计和制造都还依赖进口。