C视频拼搏的时辰丨未时：订单突如其来，小巨人按下快进键

四川在线记者史晓露摄影李志强海报制作刘津余

探访时间：11月15日13时至15时

探访点位：四川中光防雷科技股份有限公司

“抓紧时间，马上更换产线。”11月15日下午2点，四川中光防雷科技股份有限公司（下称：中光防雷）生产中心制造二部经理贾向红突然接到公司计划部下派的一批紧急订单。

中光防雷是国家级专精特新“小巨人”企业，在防雷行业已深耕30余年，除了生产避雷针等传统防雷产品，公司还把防雷技术应用到通信、航天国防、铁路与轨道交通、新能源等众多基础产业及新兴产业。

多元化布局成效明显，今年来公司订单持续增长，同时很多客户在年底提前备货，公司近期迎来生产高峰。全体员工铆足干劲，争分秒、拼毫厘，为实现年度生产销售目标按下“快进键”。

快速响应客户需求半小时内可完成产线切换

下午1点是公司午后上班时间，工人们经过午休后，有序回到生产车间。在生产中心制造二部，一条专门生产光伏防雷产品的自动化生产线正高速运转，只见机器快速上料、组装、焊接、封装……各环节密切配合、衔接流畅，伴随着机器快速运转的声音，一只只防雷模块在流水线上快速“奔跑”，宛如奏响一支工业交响曲。

不过，流畅的“乐章”很快被打断。下午2点，贾向红突然接到计划部电话，需要紧急生产另一批次防雷产品，第二天就要发货。时间紧迫，他挂完电话后，赶忙拿出纸笔，计算匹配当前产能，“正在生产的这批货还要等几天交货，可以先暂缓，现在需要再从其他产线调几个工人，才能保证产能。”

5分钟后，新的生产方案调整完毕，他立即通知车间工人，“大家抓紧干完手中的活路，我们马上要生产新的产品。”两名上料工人接到通知后，快速从仓库搬出原料，15分钟后，工人重新更换原料，调整设备生产参数，所有环节有条不紊，不到半小时，暂停的产线又重新恢复运转。

“这种突然任务对生产部门来说很正常，只有做到快速响应，才能抢占市场。”中光防雷工艺及设备技术经理毛志兵说，目前公司已有一套成熟的应对预案，同时产线兼容性很高，能满足多款防雷产品的生产要求，因此半个小时内就能够顺利完成产线切换。

不仅要抢时效，还要保证产品质量。下午2点30分左右，毛志兵专门来到车间，了解设备运行情况。“生产防雷产品，组装是核心环节，对稳定性和精度的要求很高。”在他身旁，一台智能机器人正在作业，就像长着一只灵巧的手和一双敏锐的眼睛，能快速抓取零件，准确移动至操作台，精准完成零件组装后，再将产品“送”回流水线，进行下一道工序。

“这台机器人既快又准，1个小时可以完成630个产品的组装，是人工的2.5倍。”毛志兵说，作为防雷行业首家成功导入整线自动化的企业，在保证高效率、高质量的同时，整条生产线实现人力降低70%，效率提升1倍，从而保证了生产旺季的客户需求。

精益求精打磨产线，快速抢占国际市场

下午2点30分，就在防雷产品加紧生产之时，另一条5G射频器件生产线也在高速运转，当天中光防雷副总经理邓小林有一项重点工作：和车间对接，了解工艺改良需求，对产线进行优化调整。

中光防雷生产车间

5G射频器件是用在5G基站上的核心器件，能够单向传输高频信号，它不属于防雷产品，但已成为该公司的另一大“拳头”产品。近年来，中光防雷抓住通信行业的发展机遇，不断丰富产品线，目前已是全球主要通信设备制造商的核心防雷供应商。

“跨国公司对产品要求非常高，我们的制造水平也要精益求精。”中光防雷董事长王雪颖介绍，该公司率先在业内建立了5G射频器件的自动化生产线，特别是核心组装环节，还应用了视觉识别技术。

记者在现场看到，一台自动化组装设备不停发出红光，红光每闪烁一次，就完成了一次拍照识别和位置校准，之后机器再将多种原料层层组装进腔体内。“这1台机器相当于整合了过去10台机器的功能，位置精度能控制在0.03毫米以内。”邓小林介绍，目前这条产线的自动化水平已经行业领先，从原料到成品下线，只需要20分钟，单条产线每小时产能最高可达1000只。

不过，走到产线后半段，人力明显增多了。当产品完成焊接后，几名女工坐在操作台前，一手拿着镊子，一边借助放大镜检查产品外观。

“这个工作相当考眼力，需要检查焊点是否合格、腔体有没有刮伤、铆压有无问题。”车间工人叶成戴着手套，正透过放大镜仔细观察零件边缘的焊点。确认产品合格后才能转移到下道工序，眼下时间紧、任务重，1个小时内要完成600个产品检测，平均每个产品在手中停留时间不超过6秒。

记者拿起一个5G射频器件看了看，它比指甲盖还小，直径约7毫米，重量只有2—3克，一天要看上千个这样的产品着实很费力。

“肉眼检测难免会有误差，而且效率较低，这正是需要优化的工序。”邓小林把产线负责人何松洋叫到跟前，详细了解近期产品的合格率和工艺难点。

“能否在两道工序间加一条隧道炉？”现场，有技术人员提出。原来工人完成产品外观检查后，还需要靠人工上料，才能进入后续的烘烤程序，如果有一条自动化的隧道炉，就可以将两道工序打通，进一步提升效率。

“我们近期会抓紧研究论证。”临近下午3点，邓小林的笔记本上已经记满了产线优化要点。他表示，目前全厂有20多条产线，属于多品种、小批量、定制化的生产模式，下一步公司还要不断提升产线的柔性和适应性，以更高品质、多元化的产品抢占国际大市场。