四川在线记者 行晓艺 自贡观察 李佳玲

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自贡硬质合金有限责任公司精密零件事业部压制组(以下简称“自硬公司精密零件事业部压制组”)，承担着硬质合金深井潜油泵零件等产品的压制成型工作。这个平均年龄40岁的团队，不断推进工艺革新、开展技术创新、提升生产效率，助力公司的“硬质合金深井潜油泵零件”入围“第八批制造业单项冠军”产品。自硬公司精密零件事业部压制组获得2024年“全国工人先锋号”称号。

重点产品密封环批量废品次数降低50%以上；助力三类新开发产品总销量达20吨以上；2023年班组产量创历史新高，产品综合合格率达到99%以上……4月26日，走进自贡硬质合金有限责任公司(以下简称“自硬公司”)，精密零件事业部压制组班组长何远桃自豪地介绍着班组的“成绩”。

自硬公司是我国自主设计建设的第一家大型硬质合金生产企业，被称作“工业牙齿”的硬质合金，从这里输出至机械、冶金、石油等领域。该压制组则是其中精密零件产品的第一道工序，是“先头部队”。“我们主要负责产品的粉末压制成型工作，我们生产出的毛坯产品很关键，可以说决定了产品品质。”何远桃说。

作为压制组班组长，他和17名班组成员向一流车间、同行业排头兵的目标进发。当得知压制组获评“全国工人先锋号”称号时，他们高兴地呼喊：“我们做到了！”

大胆创新 突破多项新工艺

班组成员在探讨当天的生产任务。行晓艺 摄

走进压制车间，只见两排自动压机冲头规律地上上下下，源源不断地压制出一个个金属圆管。“我们正在赶制一批出口国外的轴套产品，10天就要交货。”技术骨干杨林告诉记者，上万件不同型号的轴套产品要又快又好地完成，对班组来说不在话下。

这得益于班组大胆创新，率先在硬质合金精密零件制造领域引进机械手自动压制。杨林介绍，目前已完成80%的半自动化和自动化生产线改造，实现了喷嘴等复杂型号产品的自动压制，劳动生产效率提升3倍以上，人均产出量在该领域全国第一。

创新是班组的制胜密码。近年来，班组不断从订单中梳理创新点，开展异压转自压、多孔模成型等多项创新性工作。

杨林说，去年开展的压制设备升级项目，更是实现了现有产品尺寸瓶颈的突破。“原有压制设备能生产出来的轴套产品外径受限，班组的压保师、调机师和技术骨干等提出将设备升级为另一类型驱动的电动压机。”杨林说，那时大家长时间“泡”在车间研究技术参数、调试设备、实验数值，经过约30次的验证，现在产品外径已达之前的1.6倍以上，突破了自动压机成型尺寸极限，在公司也实现了电动压机在耐磨零件领域的首次尝试。

目前，班组已获授权专利7项、受理专利3项，利用技术攻关实现轴套类产品加工消耗系数位居全国最低。

提升技能 打造一支“精品”队伍

班组成员正在操作自动压机。行晓艺 摄

组员刘阳熟练地打开自动压机，开始进行机械手设备的调试。“去年3月我才到班组，在师父马义强的带领下，现在我已经可以独立生产了。”刘阳告诉记者。

这是班组精细化培养人才的方式之一。近年来，班组坚持推进多岗位技能培训，实行导师带徒制度，不仅有手把手带入门的师父，还会根据不同工艺调整师徒搭配，组员近三分之一获得了多岗技能作业资格。

“为不断提升技术水平，我们开展了产能突击和劳动技能竞赛。”何远桃说，2023年公司举行了4次类似的竞赛，涵盖车间所有工作岗位，通过对技术人员技能培训、动作优化之后，人均生产效率提升了22%。说到这，何远桃脸上露出笑容：“别小看这22%的提升，这使得2023年班组完成产值较上年增长12%，特别是异压工序人均压制产品的年产值同比提升18%。”

精细化还体现在班组的高效管理模式。“每天的班前会，我们都会定好当天的工作量。”何远桃说，工作任务会细化到每台设备、每个员工，分情况推进集中压制、1人多机、增加机械手设备上机率等举措。

环顾生产车间，何远桃感慨道，班组正是有这样一帮认真负责、积极创新的“战友”们，才有了如今的成绩。班组将以此为起点，继续守初心、付匠心。

制图 刘津余