四川在线记者 田珊 川观新闻内江观察 刘煜瑞 唐广
12月3日，四川省金镭重工有限公司（以下简称“金镭重工”）厂区内，机械轰鸣声与钢材焊接的“滋滋”声此起彼伏，车间里“工业风”氛围感拉满：在冷却区域，一个个巨型铸钢件黑里透红，数米之外传来阵阵热浪；在打磨车间，工人们围绕着形状不同、大小不一的铸钢件进行精细打磨，去除表面的瑕疵。
工人对铸钢件进行打磨。
这些看似“傻大黑粗”的铁疙瘩，在经历模具制作、造型、清砂、热处理、检测等工序后，就将奔赴全国乃至全球各地，成为核电、重型燃机等国家重大工程的“关键骨骼”。
党的二十届四中全会提出，提升产业链自主可控水平，强化产业基础再造和重大技术装备攻关，滚动实施制造业重点产业链高质量发展行动，发展先进制造业集群。作为内江“4+2”主导产业中的重要组成部分，“装备+”产业是内江工业的“老本行”。近年来，内江通过引进先进技术、培育龙头企业、搭建创新平台等方式，推动“装备+”产业向高端装备制造转型。
产品“抗造”，能跨越800℃温差
在金镭重工生产的“铁疙瘩”上，还隐藏着两个难以企及的极限数字——向上耐受620摄氏度的高温，向下抵御零下196摄氏度的极寒。
车间内的高端生产设备。
这两个温度，并非简单的数字标榜。620摄氏度，是当前超超临界发电机组蒸汽的极限温度，代表着世界火力发电领域最高效率的门槛；零下196摄氏度，则是液化天然气（LNG）、液氮等深冷介质的储存温度，是开启能源化工、航天等领域尖端应用的钥匙。能同时生产跨越800摄氏度、抵御“冰与火”双重考验的两种材料，在全国范围内都属凤毛麟角。
“目前，铸造铁基材料最高温度可达620摄氏度的工厂，在全球不超过十家。”四川省金镭重工有限公司副总经理程亚军介绍道，依托精湛的铸造工艺，金镭重工的产品矩阵已覆盖核电、水电、燃机、矿山机械、海洋工程、能源化工等多个领域。
一身过硬本领，让这家曾经的乡镇企业，在国内国际高端铸钢的“竞技场”上赢得一席之地。
“公司现有年产2.5万吨高端精密铸造件生产线及年产1.5万吨高端零部件柔性生产线。今年以来，企业生产订单持续上涨，年生产总值将突破4亿元。”程亚军介绍，公司目前还是东方电气、哈尔滨电气、上海电气三大国内发电设备主机厂在西南地区的重要铸钢件供应商，与国机集团、中国船舶重工、中国广核等数十家大型企业构建起稳固的合作生态。
工人在检查生产过程中的铸钢件。
与此同时，金镭重工的铸锻件产品还已成功登陆全球多个国家和地区，出口版图覆盖德国、美国、意大利、芬兰、俄罗斯、韩国、澳大利亚等。这些海外订单不仅覆盖核电、能源化工、海洋工程、矿山机械等金镭重工的核心领域，更让企业在国际高端铸钢“竞技场”中赢得话语权。
从“阀门小作坊”到高端铸造“佼佼者”
谁能想到，金镭重工这家如今的行业标杆，起点只是1999年在威远偏远乡镇的一家小作坊。
“成立之初，我们只能做煤矿机械低端小件产品。”程亚军介绍道，当时，国内钢铸件行业正处在一个艰难起步的阶段：一方面因为缺乏核心技术和先进工艺，本土企业大多只能承接技术含量低、利润微薄的初级铸件生产，长期处于产业链底端；另一方面，行业高端市场几乎被国外企业所垄断，本土企业不仅依赖进口设备，更常需按照外商提供的图纸进行代工，产品溢价空间有限，关键技术受制于人。
与行业形成鲜明对比的是，此时国内的基础设施建设与重工业发展对高质量、大型化、精密化的钢铸件需求日增。“这种供需矛盾，也让我们找到了突围方向，要做一家具有自己‘核心技术’，能够做到铸造行业的领先企业。”程亚军说，2004年7月，四川省金镭重工有限公司正式成立，次年企业便从高合金承压阀门入手，开始进军国际市场；2006年，企业成功生产超临界、超超临界的高端汽轮机阀壳，进入发电设备行业。
“2009年，企业在营收仅有5000万元的情况下，还专门拿出300万元建设Co60 射线探伤实验室。”程亚军解释，该实验室的建成，可以让企业能对钢铸件内部进行无损探伤，确保产品内部无裂纹、气孔等缺陷，“这也是企业能够获得东方电气、哈尔滨电气等重要客户供应商资格、进入高端市场，尤其是核电领域的准入门槛。”
实验室建成之后，金镭重工的发展也迈入了新阶段：2010年进入军工市场，成功研发军工产品端头壳体、军工类铸钢件；2015年，生产航空母舰蒸汽弹射器、调节阀门产品；2016年进入核电行业，为红沿河核电项目生产C1B级铸件。
“创新是企业发展的生命力所在。”程亚军表示，随着企业不断发展壮大，金镭重工不断推动企业生产设备与技术更新迭代，2017年以来先后投入超5亿元建设现代化绿色制造企业、打造虚拟制造技术中心、推动大规模的设备更新升级，2021年成功获评国家专精特新“小巨人”企业。
3日上午，金镭重工加工车间内，工人们操控着立式车床、铣床等精密设备正对铸钢件进行加工，随着车床旋转，坚韧的金属被剥离，延展成连绵不绝的银色细丝，卷曲在一起。
身上用粉色圈圈标记着待打磨点位的半成品。
“明年，我们将新建一条精密加工线。”程亚军表示，当前，钢铸件行业普遍采用分段生产模式，多数企业止步于毛坯件或半成品制造，之后需交付给下游客户进行精加工和最终组装，“精密加工线投产后，我们将实现部分产品的直接成品交付，从而直接提升产品附加值、深化客户合作关系并增强市场竞争力。”
