四川在线记者 杨艺茂 陈甘露 吴聃

密闭手套箱内，一间间负压密封操作间排列整齐，自动化核素提取、分离、提纯设备有条不紊运转，精密仪器指示灯有序闪烁，现代化、智能化的生产场景扑面而来。

这是4月24日，记者跟随“万千气象看四川”主题采访活动，走进位于夹江的四川海同同位素科技有限公司（下称“四川海同公司”）生产线的第一印象。

四川海同公司医用同位素产品

2024年12月第一批次镥-177医用同位素生产，也攻克了多种医用同位素的量产难关，让四川成为了破解医用同位素“卡脖子”难题的重要阵地。

小小医用同位素，是精准核药的源头原料，也是高端肿瘤治疗的核心支撑。

“若从国外进口镥-177药物，一个病人4—6个疗程的费用要上百万。”四川海同公司副总经理李兵的介绍让人咂舌。他说，在肿瘤治疗领域，“明星核素”镥-177长期依赖进口，是我国核药产业发展“卡脖子”问题之一。

记者了解到，长期以来，国内多种紧缺医用同位素均高度依赖进口，核心技术被海外把控、供货周期不稳定、市场定价居高不下。如今，依托乐山深厚核工业底蕴与新赛道布局，本土企业也实现硬“核”突围，以自主创新啃下关键核心技术“硬骨头”。

走近镥-177核心生产线，记者看到全封闭模块化产线依次排布，数字化屏幕铺满各项工艺参数，放射化学处理全流程闭环运行。

“早些年，同类核素分离提纯，至少需要数十名工作人员协同操作，流程繁杂、风险偏高。”李兵驻足产线旁略带自豪地说，整套分离提取技术、核心设备全部国产化，关键装置都是自主设计、自主制造，每一处工艺细节都实现自主可控。如今，这里的每个生产班次只需要2至3名工作人员值守，紧盯运行图谱、把控分离节点即可。

创新是攻克难题的关键。随着自主研发技术的精进，四川海同公司镥-177医用同位素产品品质达到了国际先进水平。

中国核动力研究设计院第一研究所党委书记、四川海同公司总经理沈光明坦言，公司已掌握15种反应堆辐照制备关键工艺技术，2025年，无载体氯化镥正式面向国内市场供应，极大缓解进口依赖，成功打破国外技术与市场垄断，技术指标已经达到国际领先水平。

不断破圈的医用同位素，为核药研发带来支撑，正在影响国内肿瘤诊疗格局。

现场走访中记者了解到，不同于传统治疗模式，以医用同位素为基础的核药，正开启癌症精准治疗的新路径。

“传统的放疗、化疗由于靶向性差，其杀伤作用往往不够精准，患者治疗会出现较大的副作用。”李兵通俗解读道，而医用放射性同位素提供了新的思路：用它们来制备核药，关键在于利用其释放的射线，并通过巧妙的“制导”来实现精准打击。

在应用层面，不同核素的半衰期、射线能量各不相同，它们构成了治疗的物质基础。再为其搭配上能识别肿瘤的靶向分子作为“制导系统”，就能将射线精准地送达并聚焦于肿瘤病灶，实现“定点清除”，从而最大程度地保护正常人体组织。

医用同位素本土化量产的落地，带来了更多便利。

工作人员正在镥-177生产线进行核素提取工作

以当下需求较大的镥-177为例，其半衰期仅有不到七天，进口货品要经过长途海运、航空转运等，耗时较长，原料持续衰减，疗效大打折扣，综合成本居高不下。

“现在我们产的医用同位素，10分钟就可以送到隔壁的核药企业进行再加工。”李兵举例，依托本土量产优势，医用同位素实现即刻分装、快速发货，陆路、航空多渠道联动，最快三天就能送达药企、投入临床。

另一个现实是，医用同位素国产化供货后，以往高价难求的海外同类产品价格被迫大幅下调，成为一大利好。

医用同位素产业布局着眼长远。谈及今年科研布局与未来规划，沈光明透露，今年将围绕前沿核素研制、热点核素工程化转化、新型核药研发三大方向同步推进，联合华西医院共建核医学联合实验室，加速创新药物研发落地。

更近的目标是，今年四川海同公司将完成40余批次镥-177生产，产出的镥-177将从夹江陆续运往成都、天津、广州等地全国各大核药企业，为国内核药研发与生产提供稳定的核素供应。