7月8日，2026年全国中小企业特色产业集群交流对接活动——新型材料产业集群专场对接活动在成都举行。

四川在线记者 史晓露

被称为“白色石油”的碳酸锂，是支撑新能源汽车、储能产业发展的关键原材料；金刚石摇身一变，有望成为破解下一代高性能AI芯片散热瓶颈的核心材料……

如今，新型材料不仅是制造业高质量发展的基石，也是培育新质生产力的关键赛道。

7月8日，2026年全国中小企业特色产业集群交流对接活动——新型材料产业集群专场对接活动在成都举行。本次活动由四川省经济和信息化厅、成都市人民政府主办，以“链群相向而行，材料向新而生”为主题，来自全国20个国家中小企业特色产业集群和15个四川省省级产业集群的100余名代表参加。其中，多个国家级产业集群代表登台推介，揭开了“国字号”集群突围成长的密码。

“国家队”是怎么炼成的？

在位于成都市青白江区的成都天马精密机械有限公司的现代化车间里，巨型风电轴承部件在自动化生产线上缓缓旋转，被精密打磨。

这里是全球重要的风电轴承生产基地。全球平均每新增3台风力发电机，就大概有1台的核心轴承来自青白江。

这只是青白江区超高强度合金材料产业集群向新而行的一个缩影。凭借数十年工业积淀和持续创新突破，青白江在这一产业领域跻身“国家队”。

“我们专注聚力链式培育，增强产业韧性。”活动上，青白江区经济和信息化局副局长严皓宇分享道，在成都先进金属材料产业技术研究院、天马精密、鼎泰新材料等龙头企业的引领下，当地在高性能轴承钢、3D金属打印材料等超高强度合金材料领域不断取得突破性进展。2025年集群实现总产值350.82亿元，产值同比增长10.54%，占全区工业总产值的57.07%。

江西省贵溪市则深耕铜基新材料赛道，完成产业的华丽升级。从电解铜到高精度铜板带、电子级氧化铜粉，当地铜产品已从“论吨卖”走向“论克卖”，产品广泛应用于新能源汽车、智能手机、高铁等高端领域。2025年，贵溪市铜产品产量达505万吨，其中铜基新材料产量占比提升至52%。

借力集群沃土，当地中小企业也实现“逆袭”。贵溪市正鑫铜业有限公司董事长郑祥虎介绍，过去黄铜板带行业低水平重复，同质化竞争严重，靠着集群内上游铜杆铜锭稳定供应、下游电子连接器及五金卫浴企业就近配套，公司专注做精0.08mm—3.0mm高精度黄铜板带，近三年投入技改1亿多元，实现产品替代进口，国内市场占有率稳居细分前列。

河北省衡水市枣强县，则把玻璃纤维增强复合材料，俗称“玻璃钢”，做到了全国第一。该县的集群玻璃纤维增强复合材料缠绕制品和模压制品分别占据全国30%和50%以上的市场份额，县级产能规模稳居全国之首。

做强产业集群的一大经验，是在“共享”二字上做足文章。枣强县工业和信息化局党组成员刘平萍介绍，当地在集群内创新推行“4+1+1”共享智造模式，即“集采、制造、服务、创新”4大共享为核心支撑，打造1个共享工厂、1个工业互联网平台。整合优化制造资源，大幅降低企业生产成本，破解了中小企业单打独斗的发展困境。

不拼体量，拼“独门绝技”

当前，我国新材料产业发展势头强劲。活动上，四川省经济和信息化厅二级巡视员廖卫民介绍，四川已初步建成全国重要的先进材料产业基地。2025年，全省先进材料产业实现营业收入6761亿元，同比增长14.8%，产业规模居全省六大优势产业第二位；规上企业超过3000家。

四川发展新型材料产业，有着得天独厚的优势。四川在钒钛稀土、锂矿、清洁能源等方面拥有突出的资源禀赋，已累计创建新材料相关省级中小企业特色产业集群13个，其中成都市青白江区新型合金金属产业集群获评国家级集群。

廖卫民表示，下一步四川将聚焦钒钛稀土、先进有色、化工新材料等重点方向，力争到2027年先进材料产业链营业收入突破7500亿元，期待与全国集群和企业深化协同，共同推动产业迈向更高水平。

如何做强特色产业集群？

多位行业专家、企业负责人均表示，要摒弃“拼规模、重体量”的旧思路，转向“做精、做细、做高端”。

“判断集群好坏，核心不是产值多大，而是集群内的企业能不能掌握独门绝技、构筑技术壁垒。”西南石油大学化学化工学院副院长唐鋆磊认为，各地需立足自身资源禀赋布局赛道，不要盲目跟风、同质化“内卷”，同时要强化知识产权保护，留住优质科创企业。

找准赛道也很重要。活动上，成都美奢锐新材料有限公司创始人兼CEO颜焰分享了新材料技术产业化的实践与思考。

“产业化能否成功，方向很重要。”颜焰说，一条好赛道可以写成一个乘法：技术可行×市场广阔。技术可行，关键看成熟度，是否完成实验室验证、是否经过中试、是否具备量产条件，避免“水没烧开”就端上桌。

市场广阔，要看规模与“杀手级”应用场景。颜焰举例，比如，公司的金属陶瓷刀具，背靠千亿级全球市场，又踩在风口上，公司再依靠成熟的商业模式，让新材料技术实现产业化，走得更远。

（主办方供图）