四川在线记者 裴玉松 赵明 文/图

7月16日上午，“万千气象看四川”主题采访活动走进通江未来生物科技有限公司（以下简称“未来生物”），探访银耳全产业链发展。在产品展示中心，公司总经理岳劲松特地打开了一个深褐色礼盒，拿出了一个小玻璃瓶重点介绍。“这是粉末状态的银耳多糖产品，营养含量高、方便食用。”岳劲松说，这款新产品上个月只生产了500盒，现在已经卖得差不多了。

银耳多糖粉末产品。

这是岳劲松团队打造的第38款产品，却是他最看好的一款——因为里面藏着四川省农业科学院的一项“硬核”新技术：冷冻破壁锁鲜银耳加工工艺及配套设备。

一直以来，银耳是药食同源的滋补佳品，里面的多糖成分既能让汤羹黏稠顺滑，又特别有营养。目前，消费者常见到的银耳精深加工相关产品，多为液体状或膏体状态。过去，企业基本通过高温久煮慢熬等方式生产这些产品，但问题不少：营养煮不出来，放久了容易分层、口感差。

通江银耳。

“高温虽然能杀菌，但也会破坏多糖等热敏营养物。而且熬出来的饮品放久了容易分层、口感变差。”四川省农科院农产品加工研究所功能食品研究中心主任夏陈解释道。更棘手的是，多数企业常常走缓慢冷冻银耳产品的路子，但这种方式形成的冰晶又大又尖，容易刺破银耳细胞——一旦解冻，营养就容易随着破损的细胞流失。

一边是萃取效率低，一边是口感与营养难两全，这成为困扰银耳加工行业的共同痛点。

未来生物配备的自动化生产线。

未来生物是通江县首家银耳全产业链企业，年产鲜银耳约60万斤，拥有冻干银耳等五条全自动生产线，年产值约1.1亿元。“只有不断加大新产品研发，才能抓住先机，抢占市场。”在岳劲松看来，企业不能安于现状，必须瞄准产业长远落子布局。

未来生物生产的其他银耳产品。

两年前，岳劲松主动找到夏陈团队，提出合作请求。双方一拍即合——企业出场景和需求，科研院所出智慧和方案，一场“从实验室到生产线”的联合攻关就此展开。在借鉴国外先进经验的基础上，夏陈团队另辟蹊径，推出了一套“冷冻破壁”技术组合拳。

首先，用“冰锤”从内部撬开细胞壁。其实，这个原理不复杂——水结冰时体积会膨胀。团队通过精准控温，让银耳细胞内的水分冻结后像无数把小锤子，从内部把细胞壁撑破。这样一来，多糖不用长时间高温熬煮就能轻松释放，萃取率大幅提升。“传统方法需要30斤甚至更多鲜银耳才能提取1斤多糖，现在20斤就能达到同样的产量，生产成本降低了。”夏陈说。

其次，把银耳“挂”起来吹冷气，告别“大冰疙瘩”。传统冷冻设备采用堆积式冻结，冷气渗透不均，导致银耳冻得不均匀，细胞损伤严重。夏陈团队创新设计了一款分层立体悬挂式冷冻装置，配合双向气流，让冷风均匀包裹每一片银耳。

最后，通过快速锁鲜技术，让冰晶“小到不伤人”。夏陈带领团队用最新的快速冻结技术替代了传统的缓慢冻结技术，让银耳细胞在最短时间内越过“冰晶生成带”。这样形成的冰晶细小均匀，几乎不破坏细胞结构，也就最大限度地保留了鲜银耳的口感和营养。

这三项创新环环相扣，把“冷冻—破壁—锁鲜”合为一体，一举攻克了营养难释放、口感不稳定、易变质三大老大难问题。

去年7月，这项技术还拿到了国家发明专利。

专利一落地，岳劲松就立刻着手引进转化，今年年初试生产。没想到首批产品迅速走俏，主要走高端渠道，反响超出预期。“如果订单充足，我们计划半年内把月产量提升到3万—5万盒。”岳劲松说。