四川在线记者 曹凘源

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上半年，四川锂离子电池产量同比增长62.7%

“这儿，这儿，还有那儿，你能看到全部车间，任务都排满了，机器都要‘干’冒烟。”德阳欣旺达新能源有限公司（以下简称德阳欣旺达）总经理唐浩然的办公室里挂着一幅厂区平面图，7月29日记者见到他时，他刚和供应商完成一次关于新产线落地的洽谈，脸上还挂着没休息好的倦态。揉了揉眼睛，他指着墙上的平面图告诉记者，休息时间几乎没有，因为生产基地已经“爆单”了。

日前，四川省统计局发布上半年经济数据，全省锂离子电池产量同比增长62.7%，在全部工业产品中增速排名第一。

德阳欣旺达动力电池生产基地车间。德阳欣旺达供图

位于德阳什邡经开区的欣旺达动力电池生产基地是该数据的真实写照——上半年完成了去年一年的产量，订单已经排到明年年底，新增的两条产线正在进行最后的调试、落地在即……近日，记者走进德阳欣旺达动力电池生产基地，探访一块“超大电芯”背后的“闯关”与“爆单”故事。

德阳欣旺达动力电池生产基地航拍。什邡市委宣传部供图

技术闯关，第一个“吃螃蟹”

电芯制备工艺从“技术可行”到“制造可行”

走进德阳欣旺达动力电池基地，车间内机器轰鸣。在一条崭新的产线旁，唐浩然指着正在试生产的电芯告诉记者：“这就是我们下一代储能平台产品——684Ah电芯。”

德阳欣旺达研发生产的684Ah电芯。德阳欣旺达供图

当前储能行业普遍使用314Ah电芯，但随着储能产业对降本增效的追求加大，“大容量、长寿命、高能量密度”的电芯已成为行业竞争的核心焦点。

电池越大，储能柜的能量密度越高，但制造难度也指数级上升。

在电芯的制备过程中，有一道核心工艺，传统的方式是采用“卷绕”方式，将正负极片与隔膜螺旋卷制成型。对于500Ah以下的电芯，卷绕工艺凭借多年成熟量产仍可保证安全和效率；但对500Ah以上的电芯而言，其电芯厚度和宽度增加，卷绕工艺易导致拐角处应力集中从而断裂，进而增加析锂、内短路甚至热失控风险。

如何破题？“我们决定从‘切叠’工艺上开展技术闯关，做第一个吃螃蟹的人。”唐浩然介绍，“切叠”工艺是将电芯切成片状后层层堆叠，“就像夹心饼干，可以无限叠高，解决大容量电芯的一致性问题，还能让储能效率提升20%左右。”唐浩然说。

从实验室搬到生产线，远比想象中艰难。

叠片过程中极片对齐难、易起皱、易混入微颗粒。德阳欣旺达的工程师团队通过四重颗粒防护技术、陶瓷封边、三轴规正平台以及多层防褶皱工艺，系统性解决了这些痛点。在质检端，1510余台检测设备协同运行，结合AI视觉检测和在线CT全检，将缺陷率控制在PPB级。

“整体良率已经追平传统卷绕工艺，产品已经实现量产。”唐浩然说，叠片工艺不再只是“技术可行”，而是“制造可行”。

订单“爆单”，产能提升至120%

订单已排至明年年底

沿着参观通道走进欣旺达德阳基地内部，透过玻璃窗可以看到，机械臂精准抓取原料自动投料，辊压机嗡鸣运转，电芯在传送带上有序流转……20余道工序后，一块块动力电池整齐列队下线。

电芯产线。什邡市融媒体中心供图

“两班倒、24小时不停转，机器‘干冒烟’了都做不完。”当被问及最近的生产情况，唐浩然脱口而出四个字——订单“爆单”。

随着国家“十五五”能源战略出台和国家“双碳”目标驱动，储能产品订单持续火爆。“爆”到什么程度？他举了个例子：“我们是接到订单才生产，在这样的情况下，产品做好一批就发走一批，库房从未出现过‘存货’现象。”

订单井喷带来的是生产保供的巨大压力。“储能产业正值发展风口，产线延误一天，企业直接损失就超过百万元，不仅影响订单交付，更会错失市场发展机遇。”唐浩然介绍，目前订单已排至明年年底，预计未来三到五年将供不应求。面对扑面而来的海量订单，企业亟需扩容增产释放产能。

如何提升产能？唐浩然介绍，首先是对原有的产线进行升级改造。“通过增加设备、优化工艺等方式，原有产线目前产能突破了额定目标的110%到120%。”唐浩然说，在此基础上，还要改造落地新的产线，才跟得上生产需求。

“去年末我们的第四条、第五条产线就已经开工建设，目前已经进入设备调试阶段，争取今年下半年全部投产，届时总产能将达28GWh，年产值突破50亿至60亿元。”唐浩然表示，储能产业正值发展风口，今年上半年已经完成了去年一年的产量，预计今年的产值对比去年能翻近三倍。