四川在线记者 田珊 川观新闻内江观察 刘煜瑞 唐广

8月24日，内江绿色能源产业园，全国首台套CO₂矿化利用固废联产建材骨料示范项目（简称CO₂矿化项目）已完成设备联动调试，即将启动试运行。内江博菲硕科技有限公司总经理赖登明连续多日守在现场，紧盯技术人员工作。“等隔壁电厂开工，整条生产线就能转起来了。”他指了指紧邻的厂区。

该项目由博菲硕科技联合四川大学共同研发建设，总投资超3000万元。“项目核心设备已列入四川省首台套重大技术装备目录，工艺技术为国内首套。”赖登明介绍，项目投产后年可资源化利用粉煤灰20万吨、协同封存二氧化碳约1万吨，产出绿色建材骨料22万吨。

在传统认知里，二氧化碳和粉煤灰是火电厂的“负担”，而在这个项目中，它们实现了一场“负负得正”的价值逆转。这个项目是如何把电厂废气废渣“吃干榨净”的？项目的落地，又将为内江这座老工业城市带来什么？

全国首台套CO₂矿化利用固废联产建材骨料示范项目生产线一角。唐广 摄

点碳成材

把“包袱”变成“财富”

8月24日上午，CO₂矿化项目控制室内，技术人员紧盯屏幕数据，对设备进行最后检查。厂区一墙之隔，便是四川白马循环流化床示范电站的生产区。两条输送管道从电厂方向架空接入项目的进料口等区域，一条输送烟气，一条输送粉煤灰。

“电厂排放的二氧化碳烟气和粉煤灰，就是我们项目最核心的‘原料’。”赖登明解释，项目采用的“直接矿化”技术，原理并不复杂：二氧化碳是酸性气体，煤灰等工业固废多呈碱性，两者送入反应器，通过酸碱反应生成碳酸盐类物质，最终制成建筑用轻质骨料。

项目要解决的，正是传统处理方式的痛点。内江市发展改革委相关负责人介绍，以往，火电厂煤渣煤灰等工业固废的处理方式大多是填埋或堆存，虽然有部分用于绿色建材制造，但产品也会存在活性低、稳定性差等缺陷，大部分只能低值化利用。“现在我们把项目建在电厂旁边，用电厂排出的烟气就地消化固废，产出的骨料化学稳定性好、强度高，关键是还自带‘负碳’属性。”赖登明说。

原理说起来简单，但项目从实验室走向生产线，并非一蹴而就。2022年下半年，博菲硕科技与四川大学在此前多年的理论研发基础上，正式开始项目的产业化攻关阶段。赖登明记得，产业化过程中，核心设备是最难啃的那根“骨头”，“核心反应器的设计图纸前后就改了14版。”

如今，整条生产线调试完成，标志着“硬骨头”已被成功啃下。“先把煤渣煤灰送到这个机器里，研磨到一定的粗细，然后加入一种特制辅料。”站在厂区里，赖登明指了指不远处的储料罐笑着说，据企业前期调研，项目年产骨料20余万吨的规模并不算大，仅内江本地市场对砂石骨料的需求量就远超项目产能。

“对面就是商混站，附近还有内江本地的混凝土公司，光他们就能消化掉我们的产能。”赖登明算过这笔账，运输成本的优势让产品在价格上更具竞争力；此外，项目产品在替代传统骨料的同时，还可用于海绵城市透水道路建设等绿色低碳场景。

全国首台套CO₂矿化利用固废联产建材骨料示范项目生产线一角。唐广 摄

减碳向绿

让示范更有支撑

对典型的老工业城市内江而言，CO₂矿化项目的意义远不止于一座工厂、一条生产线。

钢铁、建材、玻璃等传统产业一度支撑内江城市经济，也带来高能耗、高排放的结构性压力。8月15日，《中华人民共和国生态环境法典》施行，在国家法律层面确立了碳排放权交易制度，也进一步明确了“减碳”导向。对内江这样的老工业城市而言，转型需求更加迫切。

转型，意味着要在原有产业基础上重构发展逻辑。近年来，内江在推动传统产业“智改数转”的同时，持续支持企业开展绿色低碳技术攻关。据内江市经济和信息化局相关负责人介绍，目前全市23户玻璃企业已全部完成清洁能源替代，告别燃煤生产模式；钢铁行业建成全球首个钒钛磁铁矿冶炼氢基竖炉中试示范项目并顺利投产，较传统工艺减排60%以上，目前正加快产业化推广……内江传统产业的“含绿量”正在一步步提升。

CO₂矿化项目所在的内江绿色能源产业园，正是基于这一逻辑设立。该园区总体规划面积6940亩，目前已入驻白马循环流化床示范电站、四川华电燃机示范项目等能源企业。“随着CO₂矿化项目的加入，园区的循环经济链条更加完整。”该园区管委会相关负责人介绍。

跳出园区来看，这个项目还提供了一个可复制、可推广的范本。火电行业是国内二氧化碳排放的“大户”，“直接矿化”技术示范推广后如果能在更多电厂落地，“减碳”空间不容小觑，相关产业发展空间同样巨大。

“目前已有10余家火电厂在关注项目进展，一旦投产成功，技术装置将加速推广。”在赖登明看来，这套工艺路线的核心竞争力，在于它让环保更具可持续性：电厂无需为减排进行大规模额外投入，博菲硕科技则利用电厂烟气、粉煤灰等生产绿色建材并销售获利。

“以博菲硕项目为核心载体，市中区正加快推动形成‘技术突破—装备制造—资源利用—场景落地’的完整产业链。”内江市市中区发展和改革局相关负责人介绍，下一步，当地将结合海绵城市改造、市政道路建设等场景，推动矿化轻质骨料等绿色建材产品开展试点示范；同时搭建产需对接平台，促进绿色低碳产品市场化应用。