# 这家“隐形冠军”企业投入50亿元搞技改，让全球风机用上“四川心”丨省情研究所·“改”换新动能 > **核心摘要**：成都天马精密机械有限公司投资50亿元推进大型轴承扩能升级技改项目，新建智能制造车间，引进高精数控设备，提升生产效率与产品精度。项目旨在突破风机主轴轴承大型化、高端化制造瓶颈，实现年产2500台套产能，推动国产风电轴承从‘造得出’向‘造得好’转型，助力全球风机用上‘四川心’。 > **来源**：四川在线 · 11/10/2026 5:15:05 PM ## 正文内容 四川在线记者 史晓露 摄影 周宝项目点击成都天马精密机械有限公司的大型轴承扩能升级技改项目位于成都市青白江区，总投资50亿元，新建智能制造车间，购置高精数控车床、数控磨床、三坐标测量机等智能化设备，提高生产效率、产品附加值和产能，技改后预计形成年产2500台套大型轴承产能，实现高端风电轴承规模化高质量制造。项目于2024年10月动工，一号厂房已投产，整个项目预计2027年5月投产。天马精密生产风电轴承的智能制造车间11月9日，成都天马精密机械有限公司（以下简称：天马精密）的恒温精密加工车间内，气温稳定在26℃，数控磨床的防护门内，一个直径5米的主轴轴承如同一枚巨型“指环”，匀速转动，被精密磨削。全球能源转型步伐加快，风电是重要支撑力量。主轴轴承是风力发电机的核心部件，被称为风电机组的“心脏”，一旦它出现故障，机组风轮将直接停摆。由于其尺寸大、精度与使用寿命要求高，曾长期依赖进口，是制约我国风电产业发展的“卡脖子”难题。早在2021年，天马精密就打破海外品牌垄断，实现风电主轴轴承自主化生产；3年后，这家行业“隐形冠军”又投资50亿元，升级产线。借着技改“东风”，企业正迎“风”而上。天马精密生产的风电主轴轴承50亿元技改，从“造得出”迈向“造得好”车间内，状如圆环的主轴轴承摆放整齐、表面锃亮。“过去我们主要做轨道交通轴承，风电板块最早是给东方电气集团做配套。”天马精密销售总监范佳桥介绍，公司看好风力发电赛道，大力投入研发，特别是偏航、变桨轴承，近三年持续占据全球三成市场份额，位居国内第一。“全球每新增三台风机，就有一台装配着‘天马造’轴承。”范佳桥说。“既然这么厉害了，为啥还要技改？”面对记者的疑惑，范佳桥道出了背后的三重压力。风机大型化趋势。随着风电机组单机容量不断提升，主轴轴承直径随之增大。“过去的主流机型是5到6兆瓦，现在陆上是8到10兆瓦，海上风机的容量甚至突破20兆瓦。”范佳桥说，主轴轴承直径已经从3米迈向5米级别，老产线的设备生产不了现在的大型号。产品结构短板。过去，公司的主打产品是偏航、变桨轴承，这种轴承主要用于调节风机的迎风角度。但真正决定风机整机性能的是主轴轴承，它处于风轮与传动系统之间，既要承载数十吨重的风轮，又要传递动力。“主轴轴承的附加值更高，单套售价可达200万元。”范佳桥说，虽然2021年公司就实现了自主生产，但量产能力不足。老产线效率跟不上。原有产线部分工序的精度跟不上，需要工人频繁手动调整参数，容易造成产品质量波动，而且生产效率偏低，产品交付周期最长要七八十天。“不仅要‘造得出’，还要‘造得好’！”范佳桥说，瞄准行业需求，向高端化、大型化风电轴承转型，才能为企业积蓄发展新动能。天马精密生产的风电主轴轴承闯过三道难关，让风机“心脏”运行更稳“先穿上鞋套。”进入精密加工车间前，范佳桥提醒记者，“车间里有一点灰尘，都可能划伤轴承滚道。”记者用手在加工设备上轻轻擦拭，果然一点灰尘都没有。车间内的温度也非常舒适。“温度常年控制在26℃，因为温度波动，会带来热胀冷缩，造成尺寸偏差。”范佳桥解释。天马精密生产风电轴承的智能制造车间高端轴承制造，胜负在微米之间。0.01毫米的微小偏差，就会加剧风机传动系统磨损，缩短整机使用寿命。从钢材到成品，主轴轴承的生产要经过10多道工序，其中决定产品精度的核心环节是滚道精密磨削工序，依靠大型数控磨床，把轴承精度误差控制在微米级别。没有金刚钻，揽不了瓷器活儿。技改前，企业缺少这类高精密磨床，大型主轴轴承难以量产。“光这台进口的数控磨床，投入就达4000万元。”范佳桥介绍。“抗造”是第二道关。轴承要在重载、温差大、高盐雾等环境下，稳定运行20—25年。热处理工序，决定了这颗风机“心脏”能否稳定跳动25年。“经过热处理后的轴承，要做到内软外硬。”范佳桥解释，工作面要坚硬耐磨，轴承内部则要保持韧性，才能有效吸收冲击能量。为了拿捏这一“硬”一“韧”，企业历时三年，自主研发出整体感应淬火机床，保证硬度一致、淬硬层厚薄均匀，防止受力开裂。稳定量产是第三道难关。“最磨人的是反复调试工艺参数，稍有偏差，轴承就会出现裂纹和烧伤。”范佳桥说，整条产线包含18道工序，上百项工艺指标，团队耗时1年反复调试才把产线跑通。如今，生产效率提升30%以上，产品交付周期从过去的七八十天缩短至45天，产品精度、批次一致性也全面提升。天马精密生产的风电变桨轴承正在进行工序流转打消顾虑，机器为一线工人减负技改，最大的考验来自一线工人。新设备要进厂的消息传开后，不少工人心里都打起了鼓。“怕新机器学不会。”在车间干了8年的曾禹说。技改不等于简单的“机器换人”。企业把工人积累的实操经验转化为数控工艺参数，同步开展培训，工人告别重复性的体力操作，转向负责程序监控、质量校验和异常处置。“工作原理其实是相通的，我们本身又干这一行，大家慢慢都上手了。”曾禹说。工作环境也大幅改善。“过去车间夏天热、冬天冷，噪声也比较大。现在，就像待在空调房。”曾禹说，新机床全部配备安全防护门，生产过程也更安全，“一开始担心机器会抢饭碗，现在发现机器是帮我们减负。”技改升级也向上游供应链提出更高标准。“轴承尺寸越做越大，钻孔深度也要越来越深，对刀具提出更高要求。”范佳桥介绍，目前精加工刀具仍依赖进口，公司将把技改过程中沉淀下来的数字化标准、质量管控要求，分享给配套企业，带动上游企业更新设备、优化工艺，迈入高端风电供应链。得益于当地政府部门在项目审批、要素保障等方面的大力支持，目前一号厂房已建成投产，整个项目预计2027年5月竣工投产。当前，风电产业正处在发展黄金期，2025年全球风电新增装机容量同比增长38%，创下历史新高，连续三年刷新纪录。虽然今年前三季度，国内风电新增并网容量出现小幅下滑，但天马精密的营收同比增长超10%，全年营收有望突破40亿元。“技改补齐了高端产品短板，还降低了生产成本，帮助我们打开海外高端市场的大门，如今出口业务占到三分之二，增强了公司发展动能。”范佳桥表示，公司将持续提升智能制造能力，为全球风机提供可靠的四川造“心脏”。 ## 5W1H 核心事实 - **谁 (Who)**：成都天马精密机械有限公司 - **何事 (What)**：投资50亿元实施大型轴承扩能升级技改项目，实现高端风电轴承规模化高质量制造 - **何时 (When)**：2024年10月动工，预计2027年5月投产 - **何地 (Where)**：成都市青白江区 - **为何 (Why)**：应对风机大型化趋势、弥补产品结构短板、提升生产效率与产品质量 - **如何 (How)**：新建智能制造车间，购置高精数控车床等智能化设备 ## 核心问答对 (Q&A) ### Q1: 成都天马精密机械有限公司的大型轴承扩能升级技改项目总投资多少亿元？ 成都天马精密机械有限公司的大型轴承扩能升级技改项目总投资50亿元。 ### Q2: 天马精密的大型轴承技改项目位于哪个城市和区？ 天马精密的大型轴承技改项目位于成都市青白江区。 ### Q3: 天马精密技改项目预计形成年产多少台套大型轴承的产能？ 天马精密技改项目预计形成年产2500台套大型轴承的产能。 ### Q4: 天马精密的技改项目主要建设哪些智能化设备？ 天马精密的技改项目主要购置高精数控车床、数控磨床、三坐标测量机等智能化设备。 ### Q5: 天马精密何时开始实施大型轴承扩能升级技改项目？ 天马精密的大型轴承扩能升级技改项目于2024年10月动工。