攀钢钒提钒炼钢厂板坯连铸作业区浇钢丙班一流职工在浇筑中。

攀钢钒提钒炼钢厂板坯连铸作业区浇钢丙班创下全国之最

近日，在攀钢钒提钒炼钢厂内，我国第一台国产化大板坯连铸机在连续运行3300多天、9年多时间后，顺利生产出第3万炉钢，期间没有发生一起漏钢事故，创下全国同类型连铸机不漏钢炉数之最。操作这台连铸机的，是该厂板坯连铸作业区浇钢丙班一流，一个被同行称之为“浇钢达人”的班组。

丙班一流如何做到连续9年滴钢不漏?5月21日，华西都市报记者进行了实地采访。

高温炙烤衣服常年湿了又干

5月21日，周六，本该休息的曾彬，仍然来到工厂加班。“放不下心，过来看看。”曾彬是攀钢钒提钒炼钢厂板坯连铸作业区浇钢丙班一流流长，攀钢集团工作了22年。

炼钢厂厂房内，10多个装满钢水的“大罐”，通过起重机来回运行。“大罐”内，装着数十吨沸腾的钢水。曾彬带着记者靠近一个连铸机，他说，熔化的钢水从大罐中进入中间罐，经过结晶器，进入压钢环节，形成铸坯。最后，再根据需要，热轧成各种型号的板材。

炼钢设备必须24小时连续不停运转，班组工人是2个白班、2个中班加2个夜班轮换，他们要随时站在机器旁，丝毫马虎不得。

班组的工作区域，室温一般在50℃左右。“炼钢如同‘炼人’。”曾彬说，工厂在班组工人后方设置了冷风机，可以降温，同时将废气吹走。“前面高温烘烤，后面冷风环绕，衣服是湿了又干，干了又湿。”

一层“饺子皮”包裹住1500℃钢水

“浇钢人最怕听到的两个字是：‘漏钢’。”曾彬解释, 1500℃以上的钢水在冷却凝固过程中，钢水外层会形成一层仅有几毫米厚的柔软坯壳。“就像是一层薄薄的饺子皮里，包裹着滚烫的热汤。”稍不注意，“饺子皮”就会破裂，导致里面的“热汤”流出，造成漏钢。

漏钢是恶性事故，一次漏钢，直接损失可达31万多元。

精益求精9年3万炉钢水一滴没漏

截至今年5月18日，攀钢钒炼钢厂板坯连铸作业区丙班一流，已经9年、连续生产30730炉不漏钢，成为攀钢第一个3万炉不漏钢的流组，还成为全国同类型连铸机不漏钢炉数之最。

控制漏钢的难度如此大，丙班一流是如何做到的?板坯连铸作业区白班副作业长向成礼认为，每位工人严格遵守作业区制定的规章制度，是原因之一。“另外一方面，就是精益求精，勤学好练。”向成礼说，班组编制了控制漏钢的“108要诀”，要求组员都烂熟于心。越来越多的年轻职工，在老师傅的言传身教下，将“炼钢如炼人”的精神继承，誓当一流工匠。

“108要诀”被攀钢钒推广运用后，提高了全厂板坯连铸整体操作水平。如今，除丙班一流外，另外3个流组的不漏钢炉数，分别达到了2.7万、1.9万、1.5万多炉。

华西都市报记者徐湘东摄影报道