车间内，“智能小车”自动行驶配送物料；生产线上，机械臂旋转挥舞，叶片加工精度达到0.03毫米……仲夏时节，在四川装备制造业基地德阳市，东方电气集团东方汽轮机有限公司叶片加工数字化车间正在生产。

东方电气集团东方汽轮机有限公司叶片加工数字化车间。（邢靖函 摄）

四川围绕加快发展新质生产力，深入实施制造业智能化改造数字化转型行动。通过“智改数转”，东方汽轮机有限公司已建成以工业互联网平台为“底座”的5G全连接数字化工厂，其中包含9个数字化车间，21条数字化生产线。

“以往十多名员工花费一整天时间，也难以排出一个理想的生产计划。自从引入了数字化系统，仅需三分钟，我们就能安排好未来一个月的生产计划。”东方汽轮机有限公司数字化与智能制造部工程师王琨说。

东方汽轮机有限公司将新一代信息技术与先进制造技术深度融合，推动生产经营效率提升。以叶片加工数字化车间为例，人均效率提升650%，能源利用率提升47%。

在成都，四川科伦药业股份有限公司的数字化生产车间里，吹瓶、清洗、消毒、灌装、密封、检验等工序在生产线上自动完成，最后由工业机器人将药品打包。在绵阳市，雅化集团绵阳实业有限公司通过智能传感、视觉检测等科技手段，实现产品不良品率下降5%，单个产品节约成本0.8元，年生产成本降低超1000万元。

“与3到5年前相比，我们的成本实现了大幅下降。”京东方科技集团高级副总裁、绵阳京东方光电科技有限公司总经理孙福坤说，“过去遇到故障时，工程师需要投入大量时间和精力进行排查，整个流程可能耗时一天。现在借助人工智能技术，我们最快20分钟就能锁定问题所在。”

“企业有需求，服务商有方案，政府就摸清需求、建好平台、完善政策。”绵阳市副市长邓辉说，在“需求端”，绵阳对规上工业企业进行全覆盖宣传发动、专题培训和免费诊断。在“供给端”，一方面引进数字化服务商提供“小快轻准”解决方案，另一方面推动长虹等本土龙头企业成立服务商联盟，为企业提供“个性化”服务。

长虹控股集团有关负责人介绍，通过“智改数转”，长虹电视产品订单交付周期从49天缩短至11天，企业实现降本增效，单台电视机制造成本下降33%。

长虹电视智能制造生产线。（受访者供图）

四川省经济和信息化厅数据显示，2023年，四川工业企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达59.4%、81.7%。

四川省信息化工作办公室专职副主任陈文涛说，下一步，四川将围绕降本、增效、提质、扩绿四大关键点，加大力度支持骨干企业、中小企业和“产业链群”数字化智能化改造提升，力争到2027年实现规上工业企业数字化转型全覆盖。（陈健、邢靖函）