12月13日，记者走进距离朱兰铁矿3公里左右的一栋办公楼内，这里设立着攀钢集团矿业有限公司朱兰铁矿分公司智慧管控中心。记者在宽敞明亮的控制室里看到，矿工们在智控座舱上手握操纵杆，通过国产化率100%的5G网络，远程操控大型矿山机械，钻孔、铲装、运输、卸料……一系列动作在高清摄像头、5G专网的配合下，熟练且精准地完成。

攀枝花因特殊的地理位置和丰富的矿产资源，被国家列为三线建设的重中之重，创造了在2.5平方公里坡地上布局成套大型钢铁联合企业、攻克用普通高炉冶炼钒钛磁铁矿的世界性难题等奇迹。全市已发现矿产76种，钛、钒资源储量分别居世界第一和第三，被全域纳入攀西国家战略资源创新开发试验区，形成了从钛矿到钛材的钛金属全产业链和全系列冶金用钒制品产业链，是世界第一的钒制品生产基地和国内最大、全球重要的全流程钛工业基地。

朱兰铁矿的历史可以追溯到上世纪70年代，随着1971年5月21日狮子山万吨级大爆破成功引爆，朱家包包铁矿和兰尖铁矿打开了攀枝花综合开发利用“世界级”钒钛磁铁矿资源的“工业粮仓”。随着岁月的更迭，这两座铁矿整合成了如今的朱兰铁矿。“过去的矿山工人们，工作环境十分艰苦，晴天一身汗，雨天一身泥，吹不完的东南风，晒不完的红太阳，如今这样的作业场景已经退下历史舞台。”朱兰铁矿综合管理室宣传业务主管蒲勇对记者说。

截至目前，朱兰铁矿已开采五十余载，采矿方式从最初肩挑背驮的1.0版本，到机械化连片开采的2.0版本，再到如今的数字化、智能化开采的3.0版本，随着矿山新质生产力的飞速发展，AI场景应用下的朱兰铁矿已不见昔日忙碌的矿工身影。取而代之的是一台台无人铲车、无人钻机通过5G网络实现远程控制和自动作业。“钻头打多深，装车要装多少，卸料往哪里卸，矿车在什么线路上行驶，在智控大屏上一目了然，并且‘人工+AI’的操作模式，优化了人力资源配置，也方便了采矿现场的管理。”朱兰铁矿项目组骨干古良兵对记者说。

据古良兵介绍，朱兰铁矿现已实现了采场穿孔远程半自主无人化作业、铲装远程操控混装作业、运输自动驾驶混跑作业，不仅大幅提高了工作效率和安全性，还在“双碳”背景下带来了5%以上的能耗节约。

目前，朱兰铁矿已形成了长约4公里、宽约1.2公里、深约550米的矿区规模，滑坡、崩塌等地质灾害成为影响矿区生产本质安全的重要因素，而5G技术的应用不仅改变了朱兰铁矿的采矿作业模式，也极大地改善了矿山作业的工作环境，技术工人们不再需要忍受高温、噪声和灰尘的困扰，而是在舒适的远程操控中心进行作业，在优化人员配置、提高工作效率的同时，也保障了作业工人的人身安全。

随着5G技术应用的不断深入，攀钢集团矿业有限公司朱兰铁矿分公司正深入推进5G远程采矿技术研究，探索无人机应用、钻孔自动取样及快速分析、AI智能铲装等技术为支撑的3.0“升级包”，构建以智能采矿系统为底座、以矿山三维地质模型为核心、以生产执行系统为“中枢”的5G全连接智能采矿模式，全力打造矿山新质生产力。

来源：东区融媒