四川在线记者 史晓露

调研企业：通威集团

调研主题：光伏行业龙头如何领跑全球

调研时间：4月上旬

在11个足球场大的无尘车间内，一条条全自动智能制造生产线高效运转，数百台智能小车来回穿梭运送物料，经过制绒、扩散、SE激光掺杂等10个工序后，一片片单晶硅片变成高效晶硅电池。

这里是通威太阳能金堂基地，也是全国乃至全球产能规模最大、工艺技术最先进的电池片生产基地。受下游旺盛需求拉动，眼下企业处于满负荷运转状态。“基地有32条生产线，每天生产500多万片太阳能电池片。”通威太阳能（金堂）有限公司总经理助理庞三凤介绍。

通威太阳能金堂基地实景图。

数字背后是强劲的产业发展势头。在全球绿色低碳转型共识驱动下，光伏产业景气度不断提升。工信部数据显示，2022年，我国光伏行业总产值突破1.4万亿元；全国多晶硅、硅片、电池、组件产量同比增长均超过55%。

作为行业龙头企业，通威太阳能电池片已连续五年位居全球出货量第一。根据通威股份2022年业绩预告，公司当年净利润预计为252亿元至272亿元，同比增长207%—231%。

当前，光伏产业持续升温，行业龙头企业如何延续优势，领跑全球？近日，记者走进通威太阳能金堂基地，以通威为样本，观察中国光伏产业的逆袭之路。

调研第一问

如何从“跟跑”到“领跑”？

以技术为王，实现降本增效和规模优势

走进通威太阳能金堂基地，仿佛走进了一座科幻工厂：生产车间内，智能制造设备整齐排列，机械臂有序挥舞抓取，所有生产工序制造、传输和检测均由机器完成。

通威太阳能金堂基地太阳能电池片生产线。

智能化生产是如何实现的？

原来，2021年通威就与中国电信、华为强强联合，在金堂基地打造全球领先的5G工业应用园区。“与传统电池片生产线相比，金堂基地用工减少约62%，能源消耗降低约30%，生产效率提升约161%。”庞三凤介绍，得益于数字化转型，通威太阳能的盈利能力和市场竞争力大大提升。

光伏行业主要分为硅料、硅片、电池片、组件、系统五个环节。通威从2006年进军光伏产业，目前已是光伏硅料和电池片的“双龙头”企业，并在合肥、双流、金堂、眉山、彭山等地形成了五大太阳能电池片生产基地。截至2022年底，通威电池片产能规模已超70GW，连续5年成为全球产能规模和出货量最大、盈利能力最强的太阳能电池企业。根据公司规划，2024年—2026年，通威太阳能将形成130GW—150GW产能。

亮眼数据背后，其实经历了漫长的行业蛰伏期。时间拉回到2012年，彼时，我国光伏行业进入寒冬，而且面临市场、设备、原材料“三头在外”的困境。

如何破解行业瓶颈？

一方面靠政策雪中送炭。2013年7月，《国务院关于促进光伏产业健康发展的若干意见》印发，各地陆续出台支持和规范光伏行业发展的政策，利好行业发展。

另一方面离不开技术创新。“这十余年来，我们坚持下来了，靠的是技术创新。”全国人大代表、全国工商联副主席、通威集团董事局主席刘汉元表示，以通威旗下永祥股份为例，在国内光伏产业艰难发展的2010年—2015年，永祥股份通过四次技术变革，硅料生产成本大幅降低。永祥股份的技改成功，不仅让其跻身全球多晶硅企业第一梯队，更带领了乐山地区多晶硅企业的复苏。

随着政策环境利好，行业发展不断提速，我国现存光伏相关企业已超过50万家。在激烈竞争中，企业靠什么抢占市场？

面对记者的疑问，庞三凤胸有成竹地拿出一块电池片向记者展示，“这是通威自主研发的TNC电池，在电池效率、输出功率、系统成本等方面都处于行业领先地位。”庞三凤解释，光伏电池片是实现光电转换最核心的环节，其技术路线和工艺水平直接影响光伏组件的发电效率和使用寿命。

目前，市场普遍采用的P型PERC光伏电池效率逐渐接近理论极限，最高效率达到24.06%。近年来，通威率先寻找新型电池技术路线并取得突破，N型组件采用通威TNC技术，与相同尺寸规格下的PERC组件相比，能够带来15—20W的功率提升，平均单瓦发电量增益3%—4%。

2022年11月，通威TNC高效电池技术获评中国进博会组委授予的2022年度十大“零碳中国”创新技术。行业人士分析，随着通威TNC高效电池的规模化生产和制造成本降低，未来TNC高效电池有望替代PERC成为主要技术路线，推动全球光伏产业向前发展。

调研第二问

如何应对硅料下行压力，穿越行业周期？

加码一体化布局 拓宽光伏市场的深度和广度

全球能源转型背景下，得益于国际市场需求上升和我国光伏产业竞争力提升，中国光伏出口表现亮眼。中国光伏行业协会提供的数据显示，2022年全国光伏产品（硅片、电池片、组件）出口总额约512.5亿美元，同比增长80.3%，再创新高。

“中国光伏产业经过十余年发展，规模、成本、市场都处于世界领先地位。”刘汉元介绍，2022年，中国高纯晶硅全球占比达90%，硅棒、硅片占比97%，组件占比75%到80%。

在硅料环节，通威旗下永祥股份目前年产能已达23万吨，产能规模全球第一，近半年全球的市场占有率超过 25%，如果用永祥制造的高纯晶硅生产集成电路，一个月的产量可以满足全世界一年的需求。

不过，挑战与机遇并存。经历了前两年上游硅料大幅涨价后，今年以来，硅料价格持续走低，单晶致密料价格已经从高点的30万元/吨降至3月底的20.67万元/吨。行业判断，随着二季度更多新产能继续释放，硅料价格周期拐点已至，硅料价格或将步入长期缓慢下跌的趋势。

如何应对硅料下行压力，穿越行业周期？

2022年下半年，通威全面发力组件环节，将全产业链打通，通过一体化布局参与行业激烈竞争。

“多年来，我们一直坚持专业化分工的发展模式，与行业伙伴错位竞争、差异化发展。”刘汉元表示，但现在市场方方面面都认为“专业一体化”更有利于参与竞争。“我们率先拉通整个产业链条，就可能产生重组优势，使组件在最后竞争中具有后发优势，这样我们电池组件出货量也会有一定提升。”

当前，通威正在迅速扩充下游产能。今年1月1日，通威太阳能（盐城）有限公司25GW光伏组件项目正式开工，作为通威在江苏投资建设的第一个光伏项目，计划今年上半年投产。

通威太阳能金堂基地太阳能电池片生产线。

“金堂基地的三、四期也正在规划建设光伏组件项目，有望在本年度内投产。”庞三凤介绍，目前，通威高效组件现有年产能14GW，根据规划，随着通威盐城、南通等组件基地的投产达产，预计2023年年底产能达80GW。

大举进军光伏组件市场后，通威已频频收获订单，先后中标华润、大唐、国家电投等一连串大单，并与多家全球可再生能源产品分销商达成合作。

不只是通威，今年以来，晶澳科技、隆基绿能等多家龙头企业纷纷加码一体化布局来提升竞争力。行业人士分析，通过垂直一体化布局，不仅可以降本增效，还能加速技术的融合开拓，提升企业的核心竞争力。

不过，随着新入局者抢占市场，行业将进入以价换量的状态。如何避免产业趋同，实现共赢发展？

中国光伏行业协会秘书长王世江建议，企业可以深挖“光伏+建筑”“光伏+交通”“光伏+储能”“光伏+制氢”等各种“光伏+”应用场景，通过应用模式创新拓宽光伏市场的深度和广度。

对此，通威已率先在新能源产业链终端布局，首创“渔光一体”发展模式，将光伏发电与水产养殖有机融合，实现国土资源的高效复合利用。目前，通威在全国20多个省区市建设51座以“渔光一体”为主的光伏电站，累计并网规模超3GW。

在推动“双碳”目标进程中，四川大有可为。依托资源优势，日前，四川提出，要因地制宜开发建设水风光互补的光伏风电项目，力争2023年新增投产光伏发电350万千瓦。当前，四川绿色低碳优势产业增势强劲，1—2月，晶硅光伏产业增长76%。

“通威太阳能将充分发挥链主企业牵引作用，助力四川打造光伏千亿级绿色产业集群。”刘汉元表示。

（受访者供图）