张洁 四川在线记者 曹凘源

近日，由东方电气集团东方电机有限公司牵头研制的世界首台单机容量最大功率500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件全面通过验收，实现了500兆瓦高水头大容量冲击式水电机组研制里程碑突破。该锻件未来将应用于大唐集团扎拉水电站。

500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件。东方电机供图

扎拉水电站项目具有高水头、大容量、高海拔等特点，共装设2台单机容量500兆瓦的冲击式水电机组。该项目入选国家能源局能源领域首台（套）重大技术装备项目，是现阶段国内唯一可开展500兆瓦高水头大容量冲击式水电机组研制及应用示范的项目，也是目前世界在建综合难度最大的冲击式水电项目，锻件全面通过验收意味着“四川造”水电设备再一次挺进“无人区”。

东方电机智能冲击式水轮机模型试验台装置。东方电机供图

冲击式水电机组是服务国家“加快西南水电基地建设”重大战略需求的主力机型，转轮是水电机组中研发难度最大、制造难题最多的核心部件，中心体锻件更是高水头大容量冲击式转轮的重要组成部分，对于整个水轮机而言拥有“一票否决”权。

“我们制定了从150兆瓦到500兆瓦再到700兆瓦至1000兆瓦冲击式水电机组研制的‘三级跳’目标，每一次创新在技术层面的跳跃度非常大。”东方电机专业总师冯涛介绍，以锻件的体积和重量为例，此前由东方电机设计制造的150兆瓦冲击式转轮整体只有20多吨，而500兆瓦的冲击式转轮仅中心体锻件的锻造重量就接近150吨，成品锻件更是达到百吨级。“这就对使用的材料和锻造工艺提出了挑战，最好的办法就是通过技术创新减小锻件体积。”

此前由东方电机设计制造的国产化首台150兆瓦级大型冲击式水电机组转轮。东方电机供图

“我们继续使用了在设计制造150兆瓦冲击式转轮时采用的机器人电弧增材制造技术。”冯涛介绍，机器人电弧增材制造技术通过和数字化技术融合，能够高度适用于冲击式转轮外部水斗复杂型面结构部件的制造，在远程操控与多机器人无人值守作业下，能够实现定制化设计和制造的“近净成形”（所焊即所得）。