饶茵 四川在线记者 行晓艺

6月27日，国内锅炉行业首个蛇形管数制·智联工厂在东方锅炉自贡基地正式建成投用。该工厂实现了全工序数字化和智能化，是目前国内唯一大型清洁高效电站锅炉核心部件高温段蛇形管制造智能工厂。

东方锅炉蛇形管数制·智联工厂。

据悉，整个工厂以数据驱动为主线，通过集成小径管智能加工中心和数字化管屏自动生产线，实现蛇形管柔性化加工、无人化焊接、精准化物流、智能化检测，创新实现蛇形管“套圈”生产新模式，设备数字化率达100%，人均产值提升250%。

“通过17个关键工序的数字化控制，能彻底解决传统制造模式中存在的设备低端、信息孤岛、管理离散等问题，实现自动排料、高级排程、设备集成控制等数字化生产和质量精准追溯、大数据评图等智能化管控。”东方锅炉工艺研发部部长钟正彬说。

自动化再突破。自动焊接是锅炉行业智能制造的标志性成果，该工厂建成了行业首个全自动组对焊接集群，通过智能传感、机器视觉、机器人、工业互联网等多技术融合，实现小径管高精度自动组对及多材质柔性焊接。据悉，整个焊接集群仅需1名巡察人员，就能实现无人化焊接，效率能提高三倍以上。

数字化再提升。针对行业多目标优化排料难点问题，突破排料算法，实现蛇形管自动排料，排料效率提升200%。此外，建立大数据评片系统，实现小径管对接焊缝，智能评定，并形成焊接缺陷知识库等，焊缝在线检测率达100%，评图效率提升150%，实现智能化融合。

东方锅炉作为国内大型能源装备制造企业，近年来聚焦“智改数转”，扎实推进数字化项目建设。去年10月，“联箱数制·智联工厂”建成投运，实现人均产出效率达传统制造的5倍，产品合格率与物料利用率达到100%，同时，4个项目先后入选工业和信息化部示范场景与案例名单。

(图片由东方电气集团东方锅炉股份有限公司提供)