专家组现场见证了三大产品工厂试验。王攀 摄

四川在线记者 陈丽霏 德阳观察 王攀

7月2日，由国家管网集团与东方电气集团联合研制的国内首台20MW级全国产化天然气管道电驱离心成套压缩机组，在德阳顺利通过中国机械工业联合会组织的工厂鉴定。这项成果标志着我国成功打通了天然气管道压缩机组国产化的“最后一公里”。

如果把天然气长输管线比作国家能源的“大动脉”，那么天然气管道压缩机组就是输送管道上的“心脏”。经过十多年的国产化历程，我国自主天然气管道压缩机组已经实现了从“无”到“有”的跨越，从离心压缩机到电动机，再到变频器等核心设备，均已实现自主研发与生产。然而，我国在压缩机和电动机的轴承、变频器大功率器件等核心部件上仍然依赖进口。

“全国产化天然气管道压缩机组的成功研制，标志着我国在这一领域打通了‘卡脖子’的‘最后一公里’。”东方电气集团东方汽轮机有限公司产品研发中心党委书记杨长柱介绍，天然气管线压缩机对东方电气来说是一个新的领域，研发团队从零开始，做了大量的数值分析、试验验证等基础研究工作，整个研发过程用了5年时间。

东方电气早在2019年便开启了天然气管道压缩机组研发，但当时应用场景并不明确，随着2023年国家管网集团加入联合研发，这个问题迎刃而解。“国家管网为我们提供了应用场景，通过联合研发，我们形成了一套产学研用的系统模式，充分利用各方资源优势，实现了研发与市场应用的有效衔接。”杨长柱说。

东方电气集团与国家管网集团深度合作，先后开发了20MW级电驱离心式压缩机、变频防爆无刷励磁隐极同步电动机和22MVA水冷型高压变频器三大核心产品，并由东方电气集团整体成套。其中，压缩机的轴承和测振装置、电机的轴承和正压吹扫装置、变频器的大功率器件（IGBT）和芯片等关键部件由东方电气实现国产化研制和应用，打通了天然气管道压缩机组全国产化“最后一公里”。