四川在线记者 文露敏

10月16日，一条好消息从东方电气集团所属宏华集团（以下简称“东方宏华”）传来——由东方宏华自主研制的中国首台12000米深智钻机在德阳广汉成功举行完工交机仪式，即将在新疆投用，为我国的超深层勘探开发带来新的探索空间。

仪式现场。东方宏华供图

这不是川企首次在深地勘探领域创下纪录。2018年6月，东方宏华与吉林大学合作研制的“地壳一号”万米科研钻机在松辽盆地上成功完成科研取芯，钻深7108米，创下亚洲国家大陆科学钻井新纪录。此次完工交机的12000米深智钻机，所有核心部件和控制系统均由东方宏华自主研制，真正实现了钻机“全链条自研”。

从7108米到12000米，面临着新的挑战。“压力大概近200兆帕、温度近300度，地层复杂，岩石硬度高，井况很复杂，对钻机的配置要求非常高。”东方宏华技术相关负责人说。而在企业技术人员的不断攻坚下，钻机已可实现12000米以及更深处的安全“自动驾驶”，在地面、台面和高空三大区域自动化作业。

工作时，12000米深智钻机将13公里长的1368根钻柱，分解成每三根一柱，从井底提升到地面，再放置于钻台面立根盒上。之所以能够同时提升这一数量级的钻柱，归功于钻机的超强承载力：钩载能力高达1000吨，远超行业标准的900吨，足以吊起两架满载的波音747客机。

“为了做到这一点，我们创新研发了作为承载基础的井架底座天车和绞车、游车大钩等提升系统，使它们具有承载千吨重量的能力。”东方宏华技术相关负责人介绍。

此外，该钻机突破了万米管柱“一键联动”自动化等关键技术，配置行业最大3200HP五缸泵，泵送超高压大排量。据介绍，以前的多个井口自动化机具是单体进行操作，协同效率低，安全性差。通过“一键联动”技术，各机具协同多线程工作，通过ZMS系统防止碰撞事故，有效提高了起下钻工况的效率，同时保证了过程的安全性。

钻机还配备了集成先进视觉识别系统，以增强智能感知能力。视觉识别系统就像钻机的“眼睛”，钻台自动化机具系统通过激光雷达、视觉相机识别操作对象，在雨、雪、雾、沙尘等复杂天气情况下应用不受影响，同时，通过智能算法，包括机器视觉、深度学习算法融合设计，开发具有自感知、自引导和空间防碰能力的感知系统，大大提高了机具系统的效率和安全性。