薛静怡 四川在线记者 李欣忆

在绵阳市盐亭县，丘陵起伏中，一块占地36.8万平方米、相当于876个标准篮球场的巨大平地“躺卧”山间。国内首个天然气全链条深冷工厂——盐亭天然气处理厂工程在这里拔节生长，经过大半年时间的紧张施工，这个天然气深冷“航母”已经初具雏形。

“目前我们整体建设进度已经达到70%左右。”10月17日，中国石油西南油气田公司重点地面工程建设项目部主任周德志对记者说，作为西南油气田公司2025年上产500亿立方米的“十大压舱石示范工程”之一，盐亭天然气处理厂工程正在24小时全力奋战，向着正式投产的目标任务冲刺。

拼进度：白天施工，晚上检测

走进盐亭天然气处理厂工程建设现场，各个作业面都在繁忙施工，各种工艺设备让人眼花缭乱。“项目地是长条形的，从空中看，就像一艘航母一样。”周德志告诉我们，这艘“航母”可不简单，既是国内首个天然气全链条深冷工厂，也是国内工艺路线最长、工艺最复杂、产品种类最多的深冷工厂。

航拍天然气深冷“航母”

未来将在这里生产天然气、稳定轻烃、液态乙烷、液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）等7种产品，因此需要安装天然气净化、液化等装置，以及LNG、LPG、乙烷等储存装置，“目前正在紧张施工的是最关键的工艺设备安装。”周德志说。

建设现场，6个巨大的罐子非常惹眼，其中有两座1万立方米的储罐，4座共计容量6000立方米的球罐。中油一建公司盐亭天然气处理厂项目执行经理石雷带我们来到正在进行焊接作业的LNG低温储罐前，储罐有30多米高，焊工需要把一片片不锈钢材质的罐体，通过焊接连成能抵御零下196℃低温的“铜墙铁壁”。焊接面临两大难关：一是高空作业，风险系数大；二是高温问题，作业时罐内温度可达60℃以上。

石雷介绍，为了应对高空焊接作业的难题，他们采用了“液压顶升倒装法”，在地面先焊接罐顶部分，然后通过液压顶升到顶部；而应对高温问题，他们缩短了焊工的上工时间，并增加了人员，在保证工期不受影响的情况下，降低工人暴露在高温中的时间。

白天焊接，晚上进行焊接质量的无损检测，一旦有问题立即返工——整个工地24小时拉满，既拼进度又保证高质量。

焊工进行焊接作业

净化厂的部分，工艺设备也在火热安装。四川油建公司盐亭天然气处理厂项目副经理望江介绍，为了节省工期，他们从单线变成了工厂预制、现场预制、现场安装三线并行，将钢结构、工艺设备等像搭积木一样安装，跟以前相比节省了约1/3的工期。

创纪录：削平山头，填出“航母”

刚进场的时候，西南油气田公司重点地面工程建设项目部工程科科长潘辉被起伏的山头震惊了，“要将整座山头整理成一个占地36.8万平方米的平地，这是多么浩大的工程！”

场平施工

在场平方面，盐亭天然气处理厂工程创下了西南油气田公司诸多之最：有史以来边坡最高，最大填方高度65米，相当于近22层楼高度；土方量最大，总方量492万立方米，其中挖方265万立方米，填方228万立方米；施工工艺最复杂，采用了加筋挡土墙、衡重式挡土墙、桩板墙等各种工艺。

今年4月，场平终于完工，“绕着工地走一圈足足有2公里多，这都是在山顶一铲铲挖出来、填出来的。”西南油气田公司重点地面工程建设项目部质量安全环保科副科长万运华感叹道，“真是不容易啊。”

就在上个月底，建设者们还攻克了另一个难关——总长66.39米的脱甲烷塔整体运输吊装到位。潘辉介绍，这个脱甲烷塔大约有22层楼高，重量达到245吨，“起吊的履带吊，光配件就有40辆货车拉过来，花了一周时间才给装上。”两台履带吊，拉着一头一尾同时起吊，经过精确到毫米的控制，稳稳地送进了固定的钢结构梁里。

一次吊装22层楼高的脱甲烷塔

离开项目部时，路边闪过盐亭县打出的标语：“今天再晚都比明天早，明天再早都比今天晚。”依托这个天然气深冷“航母”，盐亭县正在全力集聚上下游，竞速能源化工新赛道，未来有望形成百亿产业集群。

图片由中国石油西南油气田公司提供