四川在线记者 肖莹佩

“企业开展节能改造，会遇到什么困难又有哪些好处？”“未来将在哪些方向继续推进工业绿色低碳转型？”……

12月10日，“一绿色制造·能效未来——成都高新区绿色工厂暨节能改造专题讲座”在蓉举行，吸引近50家高新区重点工业企业、拟申报绿色工厂企业及重点用能单位代表齐聚，共话绿色制造发展路径。

对于节能改造带来的变化，几位企业代表结合自身实际进行了分享。

成本更低。作为上市企业深天马旗下子公司 ，成都天马微电子有限公司主要从事显示器件制造。近年来，成都天马微通过实施“余热回收循环利用”FFU（风机过滤单元）直流替代“高效机房”等项目，直接让成本得以降低。

以去年底启动的“高效机房”项目为例。其通过智能运维平台精准控制、提升冰机系统用电量，每年节约用电283万度，即接近160万元。

产品更优。成都长城开发科技股份有限公司相关负责人以主要产品——智能电表为例，算了一笔账。“一只普通智能电表的使用寿命在10年或15年，达到我们产品绿色化要求的智能电表，其使用寿命最长可到25年。”她进一步介绍，公司去年已通过四川省级绿色工厂审核，今年将申请国家级绿色工厂，进一步推动高质量可持续发展。

实现“双赢”。西门子工业自动化产品（成都）有限公司相关负责人，则分享了国家级绿色工厂建设经验。据悉，西门子成都通过实施能源管理系统、工艺节能优化、可再生能源利用、资源循环利用等综合措施，不仅实现了能耗、水耗及污染物排放的显著降低，还带动了生产运营效率的提高和产品绿色竞争力的增强，实现了经济效益与环境效益共同提升。

分享之后的自由交流环节，众多与会代表达成共识：随着行业发展，企业只有利用节能技术来降低生产成本，提升生产良率和市场竞争力，才能继续走下去、且越走路越宽。针对其普遍关心的绿色工厂申报中的难点、节能技术改造路径、能效提升方案等问题，现场专家及政府部门代表也进行了解答和探讨。

成都高新区相关负责人表示，绿色工厂培育与节能改造，是该区推动制造业高质量发展和工业节能降碳的关键抓手。下一步将持续举办系列培训、开展诊断服务、搭建合作平台，助力企业绿色转型。

图片由主办方提供