四川在线记者 史晓露

年味儿还未散尽，位于遂宁市安居区的遂宁天齐锂业有限公司已经开足马力、全力冲刺。

车间里，自动化生产线24小时满负荷运转，白色粉末状的电池级碳酸锂产品源源不断下线，随即被打包装车，发往全国各地。

一打听，这份忙碌并非节后重启。整个春节假期，这里也没有停产。为何这里的产线如此繁忙？2月24日，马年开工第一天，记者走进“锂业之都”的这家头部企业，一探究竟。

遂宁天齐锂业有限公司

全程自动化 3个人就能管住整条产线

一进厂区，就像钻进一张精密的“智能工业网”。一条条银灰色管道纵横交错，串联起10多道生产工序。 “所有生产环节都是在密闭管道里进行。”该公司生产部负责人李桥介绍。

记者跟随李桥来到锂精矿投料区，这是整条产线的起点。只见一辆大卡车正在平稳卸料，灰色细沙状的锂精矿倾泻而下，很快堆成一座小山，随后经过皮带输送机，送入回转窑焙烧。这些看似普通的 “细沙子”，可不一般。“它们全都来自澳大利亚格林布什锂矿，漂洋过海才到这里。”李桥介绍。

投料后，锂精矿要历经焙烧、酸化、调浆、净化除杂、沉锂、碳化、热析等10多道工序，液体与粉末在管道里经过一系列化学反应，最后变成高纯度的电池级碳酸锂成品，这正是下游动力电池、储能电芯的重要原材料。

由于生产全程密闭且高度自动化，记者无法近距离观察工艺细节。正当记者略感遗憾时，李桥把记者带到整个厂区的“最强大脑”——中控室。

在一块大屏幕上，实时显示着各关键生产工序的运行场景，工作人员紧盯电脑，轻点鼠标就能掌控全局。“通过DCS、CEMS等智能控制系统，可实时监控生产过程，及时发现和解决异常问题。生产流程更加安全，产品质量也更加稳定。”李桥说。

高度智能化，正是企业春节不停产的底气所在。工厂实行四班两倒、24小时连轴生产。“工人主要负责巡检、确认现场状态，不需要过多操作和干预。”李桥说，只要产线平稳运行，3个人就能管住整条产线。

目前工厂年产能为2.3万吨碳酸锂，智能化也让这座工厂与众不同。整个厂区占地400亩，相当于近38个标准足球场，但这里看不到传统车间密集往返的身影，也听不到嘈杂的机器轰鸣，这份干净、有序与安静，正是智能制造的体现。

遂宁天齐锂业有限公司

生产火热 仓库却空空荡荡

记者现场提出疑问：整个春节期间，这家工厂都处于24小时满产状态，但为何仓库空空荡荡？

“目前工厂满产满销、即产即销。”李桥介绍，即便是春节期间，工厂也每天都在发货，全力保障订单交付，冲刺“开门红”。

说话间，一辆满载着电池级碳酸锂产品的大货车正驶出厂区。另一边的库区，叉车仍在穿梭不停，工人忙着装车发货。

为何生产如此火热？

“主要有两大原因。”李桥介绍，一方面下游动力电池、储能电芯需求攀升，再加上海外新兴市场渗透率快速增长，电池出口退税政策调整，一季度锂电企业“抢出口”效应明显，让锂盐刚需持续走高；另一方面，公司坚守品质为先，建立完善的质量管控体系，严控生产各环节，产品质量稳定优良，赢得市场和客户高度认可，形成良性循环，进一步拉动生产需求。

市场火热，近期上游锂矿资源供应偏紧。不过，工厂生产并未受原料供应影响。“关键在于垂直一体化优势和极致的成本控制能力。”天齐锂业相关负责人表示。

天齐锂业控股的澳大利亚格林布什锂辉石矿是全球目前品位最高、储量最大的在产锂辉石项目，安居工厂的锂辉石原料全由此供应，渠道稳定。今年1月底格林布什锂辉石矿第三期项目增产放量，进一步巩固了原料优势。

成本方面，作为天齐锂业旗舰工厂，安居工厂的自动化、工艺水平全球领先，有效降低了物料消耗成本和单位产品能耗。“再加上供应链高效协同，库存周转加快，进一步控制了运营成本。”遂宁天齐锂业有限公司总经理江虎成表示。

完善的产业链生态，也为企业快速发展提供了坚实土壤。记者在现场看到，与遂宁天齐锂业仅一墙之隔，便是磷酸铁锂正极材料生产商——四川裕能新能源电池材料有限公司。“四川裕能正是我们的下游客户。”江虎成介绍，这种“门对门”的紧密协作，仅物流成本一年就能为公司省下200多万元。

作为锂电产业的链主企业，遂宁天齐锂业在当地带动构建起“锂资源开发—锂电材料—锂电池—终端应用—回收利用”的完整闭环。目前，遂宁已集聚锂电规上企业50余家，产业规模约占全省锂电产业的四分之一。

（受访者供图）