四川在线记者 曹凘源 视频 黄潇
在四川英杰电气股份有限公司（以下简称英杰电气）的一号厂房里，有一个“含金量”极高的实验中心，配置了环境可靠性实验室、3米法电波暗室、产品功能性能试验台等试验区域，可以对工业电源设备进行研发和测试。该中心在去年获得了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可资质，具备了在认可范围内出具权威、可靠检测数据及报告的能力，其权威性、公信力获得国家级认可。
这里是英杰电气众多工业电源设备产品的“诞生地”，也是研发工程师赵奇最常待的地方。
作为一名深耕工业电源领域十余年的资深研发者，赵奇的目标很明确——推动国产工业电源核心技术自主可控，在部分行业领域打破国外长期技术垄断，让更多的“中国电源”投入实际应用。
赵奇在对研发样机测试分析数据。受访者供图
这种决心在半导体行业尤为迫切。
“我之前参与设计过一款电源设备，主要应用于半导体制造中的薄膜沉积环节，这是芯片生产的关键步骤之一。”赵奇介绍，此前，这一领域的工业电源长期依赖进口，不仅价格高昂，单台设备达数十万美元，还面临技术封锁。“更怕买不到，人家断供，整个后续工业生产都要停滞。”
不想受制于人就自己搞。赵奇带领团队自主研发该类电源，推出的国产化电源，对标国外产品，解决行业痛点问题，得到了市场验证。此外，新一代产品相较国外同类产品能耗降低5%，符合当下绿色制造趋势。这些技术升级让国产设备在国际竞争中逐渐崭露头角。
半导体设备对电源的输出稳定性要求极高，任何微小波动都可能导致生产良率下降甚至设备损坏。因此，电源的精度控制和稳定性是最大的技术难点，“炸机”更是家常便饭。
赵奇还分享了一个小故事。早期设计时，由于缺乏可借鉴经验，团队曾因一个小参数偏差导致样机研发过程中出现连续故障。“我们花了近半年时间逐层排查原因，最终发现是电路布线缺陷导致的寄生参数影响。”在他看来，这类问题只能通过反复验证和迭代解决，目前已累计完成数十次设计优化，逐步提升产品可靠性。
回顾自己十余年的研发工作生涯，赵奇坦言，工业电源的研发如同攀登高峰，每一步突破都需耐得住寂寞，要能坚持 “啃硬骨头”，但每当看到自己的成果助力国产设备打破垄断，那种成就感是无价的。
他也分享了自己的小目标，短期来看，是完善现有产品线，覆盖更多功率段和电压等级需求。中长期来看，团队将聚焦更高精度的智能电源研发，探索AI算法在电源控制中的应用，进一步提升设备自动化水平。同时，他带领的团队也正积极拓展半导体、新能源等新兴领域的应用场景，推动国产工业电源“多点开花”。
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