标准化难题的解法
企业智能化改造示范线攻关成功，将获得技改资金50%的补贴，并组织业内企业参观学习，“以点带面”带动传统制造业的生产标准化
8月6日，记者在浙江月立电器有限公司的注塑车间看到这样一幕：一台台注塑设备依次放置，原料从二楼的管道注入后，光滑表面的成品从设备“吐”出，被一只只机械手抓起，搁置在一旁，工人唯一需要做的，就是将成品叠好、收走。
慈溪市政府相关负责人介绍，生产环节，需要推进智能化来实现标准化，而在后端的装配环节，慈溪的家电行业还没有实现智能化，这是因为“家电产品品类多，同样一个吹风机，有的6个螺、有的4个螺，难以智能化，标准化”。
不过，家电行业装配环节的标准化难题，也正在突破。
“凯波集团的电熨斗柔性装配生产线已经进入试运行阶段。”慈溪市经信局技改科副科长胡泽告诉记者，这是业内首条类似示范线，若试点成功将对行业带来革命性变化。
家电行业2/3的工作人员在装配线上。如果这个环节实现自动化生产，效率无疑将更高。周巷镇出口的电熨斗占全球一半的市场份额，其中，凯波集团又是当地电熨斗生产份额最多的企业，慈溪选择从电熨斗装配入手，进行重大智能化改造攻关。
技改由凯波集团自主进行，但政府予以支持和推广——这条生产线若试点成功经过验收，经信局将确定其为“示范线”，给予技改资金50%的补贴;建成后，再组织业内企业参观学习，并鼓励大家根据自身实际进行不同方式的复制，企业将得到不同的技改奖励。
从2012年推行智能化改造以来，慈溪采用这种“以点带面”的模式，快速带动了其传统制造业的生产标准化。
生产工艺配“老师”，整体制造升级则配服务。慈溪市经信局副局长许百远介绍，由于慈溪市缺乏智能制造服务企业，政府依托浙江省智能制造专家委员会在慈溪成立专家服务组，并引入42家智能制造服务公司，让企业在本地就能享受到这些资源。2018年，全市200家家电企业完成智能化改造诊断，341家企业实施智能化技术改造，家电产业工业投资同比增长31%。
